Hvilke problemer kan opstå under den eksperimentelle proces med den roterende fordamper?

Den roterende fordamper kan støde på følgende problemer under forsøget:

1. Rotoren kan ikke rotere: Dette kan være forårsaget af motorfejl, systemblokering eller løst transportbånd. Løsningen omfatter kontrol af motor og elledninger, rensning af tilstoppede væskerørledninger og justering af spændingen af ​​transportbåndet.

2. Temperatur ustabilitet: kan være forårsaget af varmesvigt eller kondensatorfejl. Løsningen omfatter inspektion og reparation af varmelegeme og kondensator for at sikre deres normale drift.

3. Materialesprøjt: Det kan være forårsaget af årsager som ikke at rense udstyret rettidigt eller forkert placering af transportbåndet. Løsningen inkluderer rettidig rengøring af udstyret, justering af transportbåndets position og opmærksomhed på at reducere trykket inde i fordamperbeholderen.

4. Prøvekrystallisation: Dette skyldes, at opløsningsmidlet under rotationsfordampningsprocessen fordamper for hurtigt, hvilket fører til prøvekrystallisation. Løsningen inkluderer justering af rotationshastigheden for at kontrollere opløsningsmidlets fordampningshastighed eller tilsætning af en lille mængde inhibitor såsom benzoesyre under fordampningsprocessen eller opløsning af prøven i vand eller et andet opløsningsmiddel for at undgå krystallisationsproblemer.

5. Svidende: Hvis instrumenttemperaturen er for høj, kan det få opløsningen til at brænde. Løsningen omfatter en passende reduktion af kontaktknappen, sænkning af instrumenttemperaturen eller begrænsning af oliebadstemperaturen ved brug af en oliebadsrotationsfordamper.

6. Dårlig fordampning af opløsning: Det kan være forårsaget af varmeapparatsvigt eller kondensatorfejl. Løsningen omfatter inspektion og reparation af varmelegeme og kondensator for at sikre deres normale drift.

Her er nogle forslag til at hjælpe dig med at undgå ovenstående problemer, når du bruger en rotationsfordamper:

1. Korrekt valg af opløsningsmidler og beholdere: Baseret på eksperimentelle behov, vælg passende opløsningsmidler og beholdere for at undgå problemer såsom opløsningsforbrænding og krystallisation.

2. Rimelig kontrol af varmetemperaturen: Baseret på egenskaberne af opløste stoffer og opløsningsmidler skal du indstille opvarmningstemperaturen rimeligt, og være opmærksom på løbende at justere flammestørrelsen eller varmeeffekten for at kontrollere opløsningens opvarmningshastighed og undgå at brænde opløsningen på grund af for kraftig opvarmning.

3. Opløsningen omrøres: Ved at omrøre opløsningen kan kontaktområdet mellem opløsningen og luften øges, fordampningen og blandingen af ​​opløsningen kan fremmes, og temperaturgradienten på opløsningens overflade kan reduceres, hvorved risikoen for tilkoksning reduceres. .

4. Vælg en passende beholder: Brug af en beholder med god varmebestandighed, såsom en glasbeholder, kan forbedre opløsningens varmebestandighed og reducere muligheden for forbrænding.

5. Rettidig tilsætning af opløsningsmiddel eller fortyndingsopløsning: Når vi finder ud af, at opløsningen er ved at fordampe, kan vi tilsætte en passende mængde opløsningsmiddel eller fortyndingsopløsning for at reducere koncentrationen af ​​opløsningen og undgå forbrænding.

6. Regelmæssig vedligeholdelse af udstyr: Efterse og vedligehold regelmæssigt den roterende fordamper og dens komponenter, såsom varmeapparater, kondensatorer, transportbånd osv., for at sikre deres normale drift.

7. Vær opmærksom på driftssikkerheden: Ved brug af en rotationsfordamper er det vigtigt at være opmærksom på driftssikkerheden for at undgå ulykker forårsaget af forkert betjening.

At følge ovenstående forslag kan hjælpe dig med at undgå almindelige problemer, når du bruger en rotationsfordamper.

Derudover kan den dårlige kvalitet af den købte rotationsfordamper føre til de førnævnte problemer, da udstyr med dårlig kvalitet kan have fabrikationsfejl, dårlig materialekvalitet, lav nøjagtighed og andre problemer, som alle kan føre til udstyrsfejl eller dårlig ydeevne under brug.

Gode ​​rotationsfordampere bruger normalt materialer og fremstillingsprocesser af høj kvalitet, som har højere nøjagtighed og stabilitet og kan sikre nøjagtigheden og pålideligheden af ​​eksperimentelle resultater. Derudover har en god rotationsfordamper også bedre sikkerhedsbeskyttelsesfunktioner og en brugervenlig grænseflade, som kan forbedre eksperimentel effektivitet og reducere driftsfejl.

Når du vælger enrotationsfordamper, kan følgende aspekter overvejes:

1. Fremstillingsproces og materialekvalitet: Gode rotationsfordampere bruger normalt materialer og fremstillingsprocesser af høj kvalitet, som har højere nøjagtighed og stabilitet. Kontroller udstyrets udseende og struktur for at sikre, at der ikke er åbenlyse fabrikationsfejl eller problemer med materialekvalitet.

2. Præstationsindikatorer: Forstå de forskellige ydelsesindikatorer for rotationsfordamperen, herunder opvarmningstemperatur, rotationshastighed, vakuumgrad osv., for at sikre, at den opfylder de eksperimentelle krav.

3. Sikkerhedsbeskyttelsesfunktion: En god rotationsfordamper har som regel bedre sikkerhedsbeskyttelsesfunktioner, såsom overophedningsbeskyttelse, overbelastningsbeskyttelse osv., som kan sikre sikkerheden ved forsøgsprocessen.

4. Brugervenlig grænseflade: En god rotationsfordamper bør have en brugervenlig grænseflade, inklusive betjeningspanel, kontrolknapper osv., som kan forbedre eksperimentel effektivitet og reducere driftsfejl.

5. Tjeneste: Valg af kendte mærker og rotationsfordampere med god eftersalgsservice kan sikre kvaliteten og effektiviteten af ​​udstyret.

Sammenfattende, når der vælges rotationsfordampere, bør der tages omfattende hensyn til fremstillingsprocessen og materialekvalitet, ydeevneindikatorer, sikkerhedsbeskyttelsesfunktioner, brugervenlige grænseflader, mærker og tjenester for at sikre valget af højkvalitets og pålideligt udstyr.