200l glasreaktor
video

200l glasreaktor

1. Specifikation:
(1)1L/2L/3L/5L---Standard
(2)10L/20L/30L/50L/100L---Standard/EX-sikker/Løftekedel
(3)150L/200L---Standard/EX-sikker
***Prisliste for hele ovenstående, spørg os for at få
2. Tilpasning:
(1) Designstøtte
(2)Lever det Senior R&D organiske mellemprodukt direkte, forkort din F&U-tid og omkostninger
(3) Del den avancerede renseteknologi med dig
(4) Lever kemikalier af høj kvalitet og analysereagens
(5) Vi vil gerne hjælpe dig med kemiteknik (Auto CAD, Aspen plus osv.)
3. Sikkerhed:
(1) CE- og ISO-certificering registreret
(2)Varemærke: ACHIEVE CHEM(siden 2008)
(3)Udskiftningsdele inden for 1-år gratis
Send forespørgsel
Chat nu

Beskrivelse

Tekniske parametre

200l glasreaktorer et almindeligt laboratorieudstyr, som er meget udbredt inden for kemi, apotek, fødevarer, kemisk industri og andre områder.

Det har karakteristika af syre- og alkaliresistens, høj temperaturbestandighed og god gennemsigtighed og er velegnet til produktion og reaktion af forskellige stoffer. Kan bruges til at generere tyktflydende stoffer, såsom polymerer, klæbemidler og elektrolytter. Disse materialer skal normalt gennemgå en række reaktions- og syntesetrin, og glasreaktoren kan give et ideelt reaktionsmiljø.

 

 

 

JACKETED GLASS reactor-2     SLGR4

Pointing Klik for at få hele prislisten

 

Indledning

Jacketed glass reactor

 

Omrøring og reaktion af viskøse stoffer

◆ Kolloide stoffer

Herunder forskellige emulsioner, kolloide soler, nanopartikler osv. Reaktionskedlen kan give passende temperatur, tryk og omrøringsbetingelser til at syntetisere, behandle og stabilisere disse kolloide stoffer.

 

◆ Polymermaterialer

Såsom polymer, harpiks, gummi og andre polymerforbindelser, som kan polymeriseres, modificeres og behandles i en reaktionskedel.

 

◆ Olier og fedtstoffer

Anvendes til esterificering, forsuring og hydrolyse af olier og fedtstoffer, såsom esterificering ved produktion af biodiesel.

 

◆ Viskøse kemikalier

Såsom tyktflydende kemiske råmaterialer, kolloide materialer, tyktflydende væsker osv., kan blandes, opvarmes og opløses i reaktionskedlen.

 

 

 

Følgende faktorer bør overvejes for at forbedre effektiviteten ved brug af en200l glasreaktorat omrøre stoffer med høj viskositet:

◆ Optimering af omrøringsparametre

Rimeligt valg af omrøringshastighed og -tilstand er nøglen til at forbedre effektiviteten. For stoffer med høj viskositet er det normalt nødvendigt at have en høj omrøringshastighed og en passende omrøringsmetode, såsom at bruge en skrå omrører eller en ankeromrører, for at sikre, at stofferne er fuldt blandet og jævnt omrørt.

 

◆ Temperaturkontrol

For nogle stoffer med høj viskositet vil temperaturregulering også påvirke blandingseffektiviteten. I nogle tilfælde kan opvarmning af et stof reducere dets viskositet og gøre det lettere at omrøre. Derfor kan justering og styring af reaktionskedlens temperatur forbedre omrøringseffektiviteten, afhængigt af specifikke stoffers egenskaber.

 

◆ Omrørerdesign og placering

Det er også meget vigtigt at vælge det passende røreværksdesign og placering. Nogle specialdesignede omrørere kan give stærkere rørekraft og kan bedre håndtere stoffer med højere viskositet. Sørg desuden for, at omrøreren er placeret i midten af ​​reaktanterne for at opnå en bedre blandingseffekt.

 

◆ Reaktionskedlens indre struktur

Designet af reaktionskedlens indre struktur har også indflydelse på behandlingen af ​​stoffer med høj viskositet. For eksempel kan det at have en glat overflade og en passende indre struktur reducere adhæsionen og adhæsionen af ​​stoffer i reaktionskedlen og dermed forbedre omrøringseffektiviteten.

 

◆ Brug af smøremiddel

Ved håndtering af stoffer med høj viskositet kan brug af korrekt smøremiddel reducere friktionsmodstanden og dermed forbedre blandingseffektiviteten. Smøremiddel kan reducere friktionen mellem stoffet og omrøreren og reaktorvæggen og reducere muligheden for adhæsion og adhæsion.

 

Reactor

 

Vi leverer200l glasreaktor, se venligst følgende websted for detaljerede specifikationer og produktinformation.

Produkt:www.achievechem.com/chemical-equipment/jacketed-glass-reactor.html

 

Fordele

Til omrøring af viskøse stoffer har glasreaktor og rustfri stålreaktor deres egne fordele.

Glasreaktor Reaktor i rustfrit stål
  • God kemisk stabilitet:200l glasreaktorhar god korrosionsbestandighed over for forskellige kemikalier, og er velegnet til reaktion og omrøring af stærke ætsende stoffer som syre og alkali.
  • Høj gennemsigtighed: Glasreaktionskedlen har høj gennemsigtighed, og reaktionsprocessen kan observeres direkte, hvilket er praktisk til overvågning og kontrol af reaktionen i realtid.
  • Dårlig termisk ledningsevne: Sammenlignet med metalmaterialer har glas dårlig varmeledningsevne. Dette kan få temperaturen på ydervæggen af ​​glasreaktionskedlen til at stige langsomt ved omrøring af højtemperaturstoffer, hvilket er gavnligt for at beskytte operatørernes sikkerhed.
  • Høj styrke: Reaktionskedlen i rustfrit stål har høj styrke og stivhed og kan modstå større mekanisk påvirkning og tryk.
  • God korrosionsbestandighed: Rustfrit stålmateriale har god korrosionsbestandighed over for en række kemikalier og kan tilpasse sig en lang række reaktionsmedier.
  • Effektiv omrøring: Reaktionskedel i rustfrit stål kan omrøres med højhastighedsblander, som kan omrøre tyktflydende stoffer hurtigt og effektivt.

 

Viden

Viskositet refererer til evnen til at modstå strømmen inde i væsken, hvilket også kan forstås som væskens viskositet. Enheder udtrykkes normalt i cps(centipoise), og kan også udtrykkes i andre enheder såsom Pa·s (Pascal second), hvor 1 CPS=0.001 Pa s..

Jo højere viskositet, jo større strømningsmodstand for væske. Når væskens viskositet er lav, har den god flydeevne og er let at flyde. Når viskositeten er høj, er fluiditeten dårlig, og strømningshastigheden er relativt langsom.

Væskens viskositet er også relateret til dens rheologiske egenskaber. Viskositeten af ​​forskellige stoffer kan ændre sig med ændringen af ​​forskydningshastigheden, som kaldes forskydningsudtynding eller forskydningsfortykkelse. For eksempel er nogle væsker viskøse ved lave forskydningshastigheder, men deres viskositet vil falde ved høje forskydningshastigheder.

Viskositet måles normalt med et roterende eller glidende viskosimeter. Roterende viskosimeter bestemmer viskositeten ved at måle modstanden af ​​væske på en roterende cylinder eller skive. Glidende viskosimeter beregner viskositeten ved at måle væskens strømningshastighed i rør eller porer.

 

20l-jacketed-glass-reactor-jacketed-heating-glass-04-1

Når disse stoffer omrøres i en200l glasreaktor, kan de normalt tages ud ved hjælp af følgende metoder:

● Brug en speciel tømningsanordning

Nogle glasreaktorer er designet med en speciel tømningsanordning, som nemt kan hælde stoffer ud ved at vippe hele reaktoren.

● Brug gummiskraber

Du kan bruge gummiskraber eller lignende værktøj til at skrabe stoffet ned i bunden af ​​glasreaktionskedlen langs indervæggen, og derefter tage det ud gennem udløbsporten i bunden.

● Vakuumsugning

For nogle specielle reaktorer kan man også trække stoffer ved at etablere en vakuumpumpe dem ud til en anden beholder.

 

Om os

Virksomheden blev etableret i 2008 og er beliggende i højteknologisk udviklingszone i Xi'an City. Achieve chem-tech er en professionel producent af kemisk reaktor, rotationsfordamper, destillationsudstyr, pillepressemaskine og andet hjælpeudstyr. Dets vision er at yde den bedste støtte til alle klienter og spiller en medvirkende rolle for stor kemipræstation.

Virksomheden har flere tekniske patenter og har successivt opnået EU CE-certificering, ISO9001 kvalitetsstyringssystemcertificering og produktionslicens for specielt udstyr.

 

Populære tags: 200l glasreaktor, Kina 200l glasreaktorproducenter, leverandører, fabrik

Send forespørgsel