20L glasreaktor
(1) 1L\/2L\/3L\/5L --- Standard
(2) 10L\/20L\/30L\/50L\/100L --- Standard\/ex-proof\/løftekedel
(3) 150L\/200L --- standard\/ex-proof
*** Prisliste for hele ovenfor, forhør os om at få
2. Tilpasning:
(1) Designstøtte
(2) Lever direkte den senior F & U -organiske mellemprodukt, forkort din F & U -tid og omkostninger
(3) Del den avancerede rensningsteknologi med dig
(4) Lever kemikalier og analyse reagens af høj kvalitet
(5) Vi vil hjælpe dig med kemiteknik (Auto CAD, Aspen Plus osv.)
3. Forsikring:
(1) CE- og ISO -certificering registreret
(2) Varemærke: opnå kem (siden 2008)
(3) Udskiftningsdele inden for 1- år gratis
Beskrivelse
Tekniske parametre
De20L glasreaktorer et meget effektivt og alsidigt laboratorieudstyr, der er vidt brugt i kemi, biologi og farmaceutisk forskning. Konstrueret primært af glas giver det en fremragende synlighed af reaktionsprocessen, hvilket gør det muligt for forskere at overvåge fremskridtene i realtid. Reaktoren har en robust ramme og klemmesystem, der sikrer sikker forsegling og lækagefri drift. Glasmaterialet er kemisk inert, modstå korrosion fra de fleste syrer og baser, hvilket gør det velegnet til en lang række reaktioner. Reaktoren leveres også med forskellige tilbehør, såsom omrørere, varmeapparater og termometre, hvilket tillader præcis kontrol over reaktionsbetingelserne.
De20L glasreaktorer et kraftfuldt og vidt brugt laboratorieudstyr. I processen med køb og anvendelse er det nødvendigt at overveje den eksperimentelle efterspørgsel, produktkvalitet og eftersalgsservice og andre faktorer for at sikre den normale drift af udstyret og nøjagtigheden af de eksperimentelle resultater.
Preview
Med en kapacitet på 20 liter kan reaktoren håndtere eksperimenter i større skala, hvilket gør det til et ideelt valg for forskere, der har brug for at udføre eksperimenter, der kræver større mængder. Derudover muliggør dets modulære design let montering og demontering, hvilket letter rengøring og vedligeholdelse.
Samlet set20L glasreaktorer et pålideligt og effektivt værktøj til at udføre en række kemiske reaktioner i et kontrolleret og observerbart miljø. Dens alsidighed og brugervenlighed gør det til en værdifuld tilføjelse til ethvert forskningslaboratorium.
Enkelt glasreaktor


Jakket glasreaktor



Klik for at få hele prislisten
Grundlæggende struktur
Reaktorlegeme
Materiale
Den del i kontakt med materialet er normalt højt borosilikatglas (såsom GG17 -materiale), som har fremragende fysiske og kemiske egenskaber og ikke er let at kemisk reagere med materialet.
Kapacitet
20L, velegnet til små og mellemstore kemiske reaktioner.
Form
Kan være cylindrisk eller sfærisk. Sfærisk design kan forbedre strømningstilstanden for reaktive stoffer, undgå reaktionsdød vinkel, forbedre kvaliteten af kemiske produkter og produktionseffektivitet.
Interface
Herunder omrøringsport, kondenserende returport, konstant tryktragtport, trykreducerende port, temperaturmålingsport og fast opladningsport osv., Der bruges til at forbinde agitator, kondensator, konstant tryktragt, trykreducerende ventil, temperatursensor og fast opladningsindretning.
Blandingssystem
Rør motor
Tilvejebringer omrøringseffekt og er normalt placeret i bunden eller siden af reaktoren.
01
Blandingsaksel
Tilslutning af blandingsmotoren og blandingspadlen, transmission af drejningsmoment.
02
Blanding af padle
Normalt lavet af PTFE (polytetrafluorethylen) eller 304 rustfrit stål, formen kan være halvmåne eller andre former, der bruges til at røre materialet i reaktoren for at sikre, at reaktionen er ensartet.
03
Hastighedsreguleringssystem
Elektronisk stepless hastighedsregulering, finjustering gennem drejeknappen, digital displayhastighed, for at opnå nøjagtig blandingskontrol.
04
Opvarmning\/kølesystem

Interlayer
Beliggende mellem indersiden og det udvendige af reaktorlegemet bruges det til at injicere cirkulerende varm opløsning eller kølevæske til at varme eller afkøle materialet i reaktoren ved konstant temperatur.

Cirkulationsudstyr
Cirkulationsudstyr, der kræver ekstern opvarmning eller afkøling, såsom varme oliekircirkulatorer, vakuumpumper med vandcirkulation osv. For at opnå konstant temperaturkontrol af reaktoren.

Temperatursensor
Såsom PT100 platintrådsensor, måler direkte temperaturen på materialet i reaktoren og viser digitalt temperaturværdien for at sikre nøjagtigheden af temperaturkontrol.
Kondenseringssystem

Kondensator
Kondensator: vedtager normalt lodret højeffektiv dobbelt reflux-kondensørrør, som bruges til at afkøle dampen, der genereres af reaktionen og kondenserer den til væske for at vende tilbage til reaktoren eller til bedring.
Kondenserende spole: placeret over reaktoren og tilsluttet kondensatoren, den bruges til at bringe damp ind i kondensatoren til afkøling.
Decharge -system
Udladningsport: Normalt placeret i bunden af reaktoren ved hjælp af en udladningsventil med stor diameter for at lette frigivelsen af faste og flydende materialer.
Udladningsventil: Glas + tetrafluoroidalt materiale bruges normalt til at sikre tætning og korrosionsbestandighed.

Andre hjælpedele
Vakuumindretning: Bruges til at skabe et vakuummiljø under reaktionsprocessen og forbedre fordampningseffektiviteten.
Sikkerhedsbeskyttelsesenhed: såsom sikring af sikkerhedsbeskyttelse, der bruges til at sikre den sikre drift af reaktoren.
Beslag og baser: Bruges til at understøtte og sikre reaktoren for at sikre dens stabilitet.
Mobil enhed: såsom bremsetype universelt vinkelhjul osv. For at lette bevægelsen og placeringen af reaktoren.
Sammenligning af tekniske parametre
Materiale og temperaturmodstand
Det vedtager højt borosilikatglas (GG17), som har fremragende kemisk stabilitet og termisk stødmodstand.
Temperaturområde: -80 grad (for reaktioner med lav temperatur) til 200 grad (for reaktioner med høj temperatur). Nogle modeller understøtter 300 grader (med en dedikeret oliebadpotte).
Omrøring og forsegling
Den variable frekvenshastighedskontrolmotor tilvejebringer stabilt drejningsmoment og har et gnistfrit design, hvilket gør det velegnet til eksplosionssikre scenarier.
PTFE -forseglingsenheden kombineret med den flangede omrøringsport sikrer vakuumgraden og forseglingens pålidelighed.
Sikkerhed og skalerbarhed
Supportrammen vedtager et tredobbelt elastisk design, der er kompatibelt med løft og ændring og kan tilpasse sig tunge belastningsreaktioner.
Valgfrit tilbehør såsom eksplosionssikre motorer og lavtemperatur kølevæskcirkulationspumper er tilgængelige for at imødekomme særlige eksperimentelle krav.
Applikationer i materialevidenskab
Den tredimensionelle integration af grafen er nøglen til dens anvendelse i funktionel20L glasreaktor. Den traditionelle tredimensionelle fysiske stablingsmetode, der er baseret på diskrete grafenark, står over for problemer såsom interlayer-tung stabling, defekt introduktion, høj kontaktbestandighed og ukontrollerbar porestruktur, hvilket gør det vanskeligt at bevare de fremragende iboende egenskaber ved to-dimensionel grafen. Nanoporøs grafen med en tredimensionel kontinuerlig konfiguration kan effektivt koordinere dens struktur og fysiske egenskaber.
Den generelle forberedelsesmetode til tredimensionel kontinuerlig konfiguration nanoporøs grafen er at bruge det nanoporøse metal, der er fremstillet ved omlægningsmetoden (dvs. den selektive korrosion af legeringen) som den katalysator og den porøse skabelon, og bruge den kemiske dampaflejring (CVD) til at deponere nanoporøst metal på sin tre-dimensionelle indre overflade. To-dimensionel grafen dyrkes ensartet, og derefter fjernes den nanoporøse metalskabelon ved syre ætsning for at opnå et selvstøttet nanoporøst grafenmateriale. Selvom den nanoporøse grafen opnået ved denne indirekte metode udviser fremragende fysiske og kemiske egenskaber, står denne metode over for problemer, såsom komplekse processer, høje omkostninger og nedbrydning af mekanisk egenskab forårsaget af makrokrakker. Den direkte forberedelse af høj kvalitet, stor størrelse nanoporøs grafen har altid været udsat for udfordringer.
For nylig samarbejdede professor Han Jiuhui fra Tianjin University of Science and Technology, professor Soo-hyun Joo fra Dankook University i Sydkorea, og professor Hidemi Kato fra Tohoku University i Japan i Japan for at udvikle en direkte synteseteknologi af nanoporøs grafen. Smeltet metal BI bruges til selektivt ætsning af amorfe metalcarbider ved høje temperaturer, hvilket driver carbonatomer til at gennemgå ustabil selvsamling ved den dynamiske fastmeltningsgrænseflade, direkte danner nanoporøs grafit med stor størrelse, ingen revnefejl og høj krystallinitet. ENE. Den opnåede tredimensionelle kontinuerlige konfiguration nanoporøse grafen har fremragende elektrisk ledningsevne, mekanisk styrke og fleksibilitet og kan påføres den negative elektrode af natriumionbatterier baseret på den ion-opløsningsmiddel co-intercalationsreaktionsmekanisme, hvilket viser fremragende elektrokemisk ydeevne.
De relevante forskningsresultater blev offentliggjort i "avancerede materialer" under titlen "mekanisk robust selvorganiseret crackfri nanocellulær grafen med fremragende elektrokemiske egenskaber i natriumionbatteri".

Figur 1. (a) Skematisk diagram over reaktionen af direkte fremstilling af nanoporøs grafen ved selektiv ætsning af amorf MN80C20 med smeltet metal BI; (B, C) SEM -billeder af nanoporøs grafen fremstillet til 1000 grader; (d) Fotografi af fleksibel nanoporøs grafenfilm; (e) Raman -spektrum af nanoporøs grafen efter direkte forberedelse og varmebehandling ved 2500 grader.

Figur 2.. Den tredimensionelle struktur af nanoporøs grafen analyseret ved hjælp af FIB-tredimensionel rekonstruktion (sort kontrast er grafen, grå kontrast er bi udfyldt nanoporer)
Den materielle fremstillingsmetode, der blev anvendt i denne undersøgelses-væske-metalafloyering (LMD)-hjælper en metal smelter som et korrosionsmedium og anvender blandingsforskellen mellem legeringskomponenterne og metalsmeltet for at opnå selektiv ætsning af legeringen. derved drive dannelsen af nanoporøse strukturer. Baseret på dette princip valgte denne undersøgelse amorf metalcarbid MN80C20 (ved.%), Da forløberen og metallisk BI smelter som korrosionsmedium. Anvendelsen af amorfe forløbere kan effektivt undgå generering af et stort antal makroskopiske revner på grund af ujævn korrosion ved korngrænser. Ved høje temperaturer driver BI-smelten den selektive opløsning af Mn-atomer i amorf Mn80C20, og de frigjorte aktiverede carbonatomer gennemgår en dynamisk selvsamlingsproces, der ligner spinodal nedbrydning ved den faste smelteflade, og derved konstruerer tre-dimensionelle interconnected nanoligamenter og huller formes til form en biket nanopor struktur (figur 2a). Denne proces muliggør et-trins direkte syntese af nanoporøs grafen. Den opnåede store nanoporøse grafen har en typisk tredimensionel kontinuerlig konfiguration, høj krystallinitet, ensartet struktur (porediameter ca. 100 nm), ingen revnefejl og fleksibilitet (figur 2B-E, figur 3).

Figur. (b) tværsnit af nanoporøs grafen fremstillet ved 1000 graders SEM-billede (nanoporer er fyldt med størknet BI); (c) SEM -billede af nanoporøst amorf kulstof fremstillet ved 400 grader efter varmebehandling ved 1000 grader; (d) Nanoporøs amorf kulstof fremstillet til 400 grader efter 1000 graders varmebehandling. grad SEM -billeder efter smeltet BI -imprægneringsbehandling; (e) Raman -spektre af forskellige prøver.
Undersøgelsen fandt, at forskellige nanoporøse kulstofstrukturer vil blive opnået ved forskellige temperaturer: LMD ved 400 grader producerer nanoporøs amorf kulstof med faste ledbånd svarende til nanoporøse metaller (fig. 4A); LMD ved 1000 graders nanoporøs grafen blev opnået, og ligamentet var sammensat af to-dimensionel grafen og var i form af et hul rør (figur 4B). Dette resultat indikerer, at dannelsen af nanoporøs grafen kræver en højere LMD -reaktionstemperatur for at drive krystalvæksten af grafen. På samme tid forblev den nanoporøse amorf kulstof fremstillet ved 400 grader amorf kulstof efter yderligere varmebehandling ved 1000 grad (fig. 4C) og omdannet til nanoporøs grafit med en hul ligamentstruktur efter imprægnering med smeltet BI ved 1000 grad. Grafen (figur 4D), hvilket indikerer, at smeltet metal BI fungerer som en katalysator til at katalysere væksten af grafen under LMD -processen. Den eksperimentelt målte aktiveringsenergi af grafenvækst i LMD er 93,1 kJ\/mol, hvilket er meget lavere end aktiveringsenergien for generel termisk drevet grafitisering (215 kJ\/mol). Derfor er BI-C-interaktionen under LMD-processen gavnlig for at forbedre mobiliteten af carbonatomer ved det faste smelte interface og fremme den lave energibarriere-nukleationsvækst af grafen.
Denne undersøgelse udvikler en direkte synteseteknologi af tredimensionel kontinuerlig konfiguration af nanoporøs grafen, som tilvejebringer nye ideer til konstruktion af carbonmateriale overbygning og udvikling af dealsloyede nanoporøse materialer. Den udviklede store, høje ledningsevne, højstyrke og fleksible nanoporøse grafenmaterialer forventes at blive brugt i felter som fleksible batterier, berøringssensorer, nanoelektronik og heterogen katalyse.
Populære tags: 20L glasreaktor, Kina 20L glasreaktorproducenter, leverandører, fabrik
Et par af
PilotplanteglasreaktorNæste
Tableplad RotovapSend forespørgsel

















