Glasseparatorisk tragt
2. Big mundtragt: 90 mm/170 mm/210 mm/260 mm
3. Dækkede mundtræ: 150 mm/200 mm/250 mm/300mm
*** Prisliste for hele ovenfor, forhør os om at få
Beskrivelse
Tekniske parametre
A Glasseparatorisk tragter et stykke laboratorieglas, der bruges til at adskille to ikke -blandbare væsker baseret på deres forskellige densiteter. En separatorisk tragt, også kendt som en separationstragt, er en laboratorieindretning, der bruges til at adskille blandinger af væsker, der ikke blandes sammen, såsom olie og vand. Det består typisk af en konisk eller pæreformet glaslegeme med en stopcock i bunden, så væskerne kan drænes separat.
Separationstragten fungerer efter princippet om, at ikke -blandbare væsker kan adskilles baseret på forskellen i deres densiteter. Den tættere væske synker ned i bunden, mens den lettere væske flyder på toppen, hvilket gør det muligt at drænes separat fra stophalet.
Princip
Det fungerer på princippet om, at ikke -blandbare væsker kan adskilles baseret på forskellen i deres densiteter. Den tættere væske synker ned i bunden, mens den lettere væske flyder på toppen, hvilket gør det muligt at drænes separat fra stophalet.Følgende er en detaljeret forklaring af denne proces:
Hældning af blandede væsker: For det første hældes en blanding af de to ikke -blandbare væsker, der skal adskilles, i den separerende tragt. Normalt vil de to væsker stratificere naturligt, fordi de ikke opløses i hinanden.
LAGERING: Den separatoriske tragt med de blandede væsker overlades til at stå i en periode, så de to væsker naturligt vil lægge i henhold til forskellen i densitet. Den tungere væske vil synke ned i bunden af tragten, mens den lettere væske flyder til toppen.
Luk stemplet: Efter at de to væsker er helt stratificerede, skal du lukke stemplet i bunden af tragten for at forhindre væske i at flygte.
Hæld den øverste væske ud: Fjern forsigtigt den separatoriske tragt fra stativ og drej tragtens hals til siden, så stikkontakten på tragten er væk fra beholderen. Åbn derefter langsomt stemplet og lad den tungere væske i bunden flyde ud, indtil grænsefladen mellem de to væsker er nået. På dette tidspunkt skal du lukke stemplet for at stoppe udladningen.
Indsamling af den øverste væske: Placer tragten tilbage på stativet, og sørg for, at den er lodret. Åbn derefter stemplet forsigtigt for at lade den lettere væske fra det øverste lag flyde ud og samle det i en anden beholder. Da de to væsker er ikke -blandbare, opretholder de en klar grænseflade i tragten, hvilket sikrer, at den øverste væske opsamles ren og ikke blandes med den nedre væske.
Skyl og gentag: Om nødvendigt kan separatorisk tragt skylles, og processen gentages for at sikre, at begge væsker er fuldstændigt adskilt og opsamlet.
FORSIGTIG: Under drift skal der udvises omhu for ikke at forstyrre væskegrænsefladen for ikke at blande de to væsker og påvirke adskillelsen. Derudover bør hurtig dekantering eller voldelig ryster undgås under drift for at undgå flydende sprøjtning eller grænsefladeforvirring.
På denne måde kan glasparerende tragt effektivt adskille ublandbart væsker i henhold til deres densitetsforskel, hvilket er en meget nyttig teknik i kemiske eksperimenter og industriel produktion.
Parameter
|
Trekantet tragt |
| Specifikation | Diameter af tragtåbning | Tragtrørdiameter | Højde | Emballage |
| 60 mm | 60 mm | 5,20 mm | 1 0 4,0 mm | 400 stk/ kasse |
| 75 mm | 75 mm | 8.10mm | 135,1 mm | 300 stk/ kasse |
| 90 mm | 90 mm | 7.10mm | 154. 0 mm | 250 stk/ kasse |
| 120 mm | 120 mm | 14,3 mm | 185. 0 mm | 150 stk/ kasse |
| 150 mm | 150 mm | 21,4 mm | 212. 0 mm | 80 stk/ kasse |
Stor mundtragt
| Specifikation | Diameter af tragtåbning | Tragtrørdiameter | Højde | Emballage |
| 90 mm | 90 mm | 15. 0 mm | 93. 0 mm | 50 stk/ kasse |
| 170 mm | 170 mm | 2 0. 0mm | 148. 0 mm | 20 stk/ kasse |
| 210 mm | 210 mm | 22. 0 mm | 182. 0 mm | 20 stk/ kasse |
| 260 mm | 260 mm | 25. 0 mm | 211. 0 mm | 20stk/ kasse |
Bred-mundet tragt
| Specifikation | Diameter af tragtåbning | Tragtrørdiameter | Højde | Emballage |
| 150 mm | 150 mm | 15,5 mm | 235. 0 mm | 10 stk/ kasse |
| 200 mm | 200 mm | 15,6 mm | 275. 0 mm | 10 stk/ kasse |
| 250 mm | 250 mm | 25. 0 mm | 331. 0 mm | 10 stk/ kasse |
| 300 mm | 300 mm | 25,5 mm | 375. 0 mm | 10 stk/ kasse |
Applikationer i kemi
|
Glasseparatorisk tragt(Glasseparerende tragt) har en bred vifte af specifikke anvendelser inden for kemieksperimenter, her er nogle almindelige anvendelser:
|
|
Fjernelse af vand fra organiske væsker:Ved organisk syntese er det undertiden nødvendigt at fjerne vand fra organiske opløsningsmidler, og separatorisk tragt kan opnå dette ved anvendelse af et tørremiddel, såsom vandfri magnesiumsulfat eller vandfri calciumchlorid.
Miljøanalyse:I miljøanalyse kan separatoriske tragt bruges til at adskille suspenderede partikler eller forurenende stoffer fra vand- eller jordprøver til yderligere analyse.
Undervisning og demonstration:I undervisningslaboratorier bruges separatoriske tragt til at demonstrere væske-væskeekstraktionsteknikker til studerende for at hjælpe dem med at forstå processen med at adskille ublandbart væsker.
Kvalitetskontrol:I kvalitetskontrollaboratorier bruges separatoriske tragt til at sikre renheden og kvaliteten af råmaterialer og færdige produkter ved at fjerne urenheder og udenlandske partikler gennem filtrering.
Forskning og udvikling:I forsknings- og udviklingslaboratorier bruges separatoriske tragt til at adskille og analysere forskellige komponenter i en blanding, lette kemiske reaktioner og rense forbindelser til yderligere eksperimentering.
Disse applikationer demonstrerer alsidigheden og vigtigheden af dem i kemieksperimenter, hvor de er et af de uundværlige værktøjer.
Materiel innovationsretning
Ydelsesoptimering og omkostningskontrol af højt borosilikatglas
Forbedret varmemodstand og kemisk stabilitet
Højt borosilikatglas (såsom Pyrex) er blevet det almindelige materiale i glasseparationstragt på grund af dets lave termiske ekspansionskoefficient (3,3 × 10⁻⁶/ grad) og fremragende syre- og alkali -resistens. I fremtiden ved at justere forholdet mellem borsyre og silica kan dens varmemodstand (såsom tolerance over for temperaturforskelle mellem -20 grad C og 500 grader C) og kemisk stabilitet yderligere optimeres. F.eks. Udviklede Japans ASAHI-glasselskab Hydrofluorsyre-resistente højborosilikatglas ved at introducere aluminiumoxidkomponenter, som er egnet til adskillelse af ultra-pure-reagenser i halvlederindustrien.
Omkostningsreduktion og skalaproduktion
De høje omkostninger ved højborosilikatglas (ca. 3-5 gange, som for almindeligt glas) begrænser dens popularitet. Teknologiske gennembrudsanvisninger inkluderer:
Forbedring af smelteprocessen: Brug af iltforbrændingsteknologi i stedet for traditionel luftforbrænding, kan reducere smeltetemperaturen 100-150 grad, reducere energiforbruget;
Affaldsgenbrug: Gennem kemisk styrkende teknologi omdannes affaldsglasprodukter til høje borosilikatglas råvarer, og genanvendelseshastigheden kan nå mere end 70%;
Automatiske produktionslinjer: Industrielle robotter introduceres til form, skåret og polsk glas, øger produktionseffektiviteten og reducerer arbejdsomkostningerne.
Funktionel belægningsteknologi
For at imødekomme specifikke eksperimentelle krav kan funktionelle belægninger påføres overfladen af højt borosilikatglas:
Hydrofob belægning: Sol-Gel-metoden bruges til at deponere nano-silica-belægning, så vandkontaktvinklen er over 110 grader, hvilket er praktisk til hurtig udledning af væske efter adskillelse;
Antibakteriel belægning: fyldt med sølvioner eller zinkoxid -nanopartikler, hæmmer mikrobiel vækst, egnet til biomedicinske felter.
Den innovative anvendelse af sammensatte materialer
Glas-keramiske kompositter
Ved at indlejre keramiske partikler såsom aluminiumoxid og siliciumnitrid i glasmatrixen kan den mekaniske styrke og slidstyrke forbedres markant. F.eks. Har Zerodur® Glass -keramik udviklet af Schott, Tyskland, en bøjningsstyrke på 1200 MPa, mere end 10 gange den for almindeligt glas, og er velegnet til højtryk eller højpåvirkningsscenarier.
Glaspolymerkompositter
Belægning af glasoverfladen med polytetrafluoroethylen (PTFE) eller polyether ether keton (PEEK) belægning forbedrer korrosionsbestandighed og selvsmøring. For eksempel kan brugen af PTFE -belægning på tragtens hals modstå stærke syrer og alkalier, og friktionskoefficienten reduceres til mindre end 0. 05, hvilket reducerer flydende rester.
Nanokomposit
The introduction of nanomaterials such as graphene and carbon nanotubes into the glass matrix can give the funnel self-cleaning, conductive or antibacterial functions. For example, by electrophoretic deposition, a graphene film is formed on the glass surface to achieve super-hydrophobic (contact Angle >150 grad) og super-lipofil (kontaktvinkel<10°) properties, suitable for oil-water separation.
Udviklingen af nye glasmaterialer
Ekstreme miljøbestandigt glas
Ultra-lavt temperaturglas: Udviklingen af glas med en termisk ekspansionskoefficient tæt på nul (såsom silikatglas indeholdende zirkonium), egnet til adskillelsesoperationer i flydende nitrogen (-196 grad) eller flydende helium (-269 grad) miljø;
Strålingsresistent glas: Gennem introduktionen af ceriumoxid eller lanthanumoxid skal du forbedre glasets absorptionskapacitet til gammastråler, der er egnet til behandling af radioaktivt affaldsvæske i nuklearindustrien.
Intelligent responsivt glas
Fotokromisk glas: Dopet sølvhalogenid mikrokrystaller i glasset for at opnå dynamisk regulering af lys transmission under lys, hvilket er praktisk at observere separationsprocessen i realtid;
Elektrokromisk glas: Ændring af glasfarven ved ionindlejring/udbetaling, egnet til overvågning af væskeniveau i automatiserede eksperimentelle systemer.
Biokompatibelt glas
Udviklingen af bioaktivt glas indeholdende calciumoxid og magnesiumoxid kan frigive calcium- og fosforplasma i kroppen og fremme celleproliferation. Sådanne glasstrine kan bruges til cellekultur-mediumseparation i vævsteknik for at reducere celleskader.
Teknologisk gennembrudssti og fremtidig tendens
Materialer Genomik og screening med høj kapacitet
Ved hjælp af maskinlæringsalgoritmer til at forudsige forholdet mellem glaskomposition og egenskaber kombineret med en eksperimentel platform med høj kapacitet fremskynder udviklingscyklussen for nye glasmaterialer. For eksempel er 10 potentielle højborosilikatglasformuleringer valgt gennem simuleringsberegning, og efter eksperimentel verifikation kan udviklingstiden reduceres med mere end 50%.
3D -udskrivning og additivfremstilling
Direkte udskrivning af glasseparationsstragt med komplekse strukturer ved hjælp af stereolitografi (SLA) eller selektiv lasersmeltningsteknologi (SLM). F.eks<1μm, which is suitable for the integration of microfluidic chips.
Grøn fremstilling og cirkulær økonomi
At udvikle blyfri, arsenfri og miljøvenlig glasformel og etablere hele livscyklusevalueringssystemet. For eksempel er det gennem livscyklusvurderingsanalyse (LCA) analyse bevist, at kulstoffodaftrykket af den nye glastragt er 40% lavere end for det traditionelle produkt, og den brugte tragt kan genanvendes.
Konklusion
Den materielle innovation afGlasseparatorisk tragtBrug for at fokusere på de tre store mål for forbedring af præstationer, omkostningsreduktion og funktionsudvidelse. I fremtiden vil optimering af højt borosilikatglas, anvendelse af sammensatte materialer og udvikling af nyt glas fremme udviklingen af produkter til den high-end, intelligente og grønne retning. Teknologiske gennembrud skal kombineres med materialevidenskab, smart fremstilling og miljøbeskyttelsesbegreber for at imødekomme de komplekse behov hos biomedicin, ny energi, miljømæssig overvågning og andre felter. Med modenheden af materialer genomik og 3D -udskrivningsteknologi vil ydelsen og produktionseffektiviteten af glasseparationsstragt opnå et kvalitativt spring, hvilket giver stærkere støtte til videnskabelig forskning og industriel udvikling.
Populære tags: Glasseparatorisk tragt, China Glass Separatory tragtproducenter, leverandører, fabrik
Et par af
SkilletragtstophaneSend forespørgsel
