SS -reaktor
(1) 2L/3L/5L/10L/20L/30L/50L/100L/150L/200L --- Standard
(2) 2L/3L/5L/10L/20L/30L/50L/100L/150L/200L --- ex-proof
*** Prisliste for hele ovenfor, forhør os om at få
2. Tilpasning:
(1) Designstøtte
(2) Lever direkte den senior F & U -organiske mellemprodukt, forkort din F & U -tid og omkostninger
(3) Del den avancerede rensningsteknologi med dig
(4) Lever kemikalier og analyse reagens af høj kvalitet
(5) Vi vil hjælpe dig med kemiteknik (Auto CAD, Aspen Plus osv.)
3. Forsikring:
(1) CE- og ISO -certificering registreret
(2) Varemærke: opnå kem (siden 2008)
(3) Udskiftningsdele inden for 1- år gratis
Beskrivelse
Tekniske parametre
Designprincippet omSS -reaktorer baseret på optimering af opvarmnings- og kølesystem i reaktoren. Varmesystemet vedtager generelt elektrisk opvarmning eller dampopvarmning, så reaktionsstofferne kan reagere inden for det specificerede temperaturområde. På samme tid er kølesystemet også blevet overvejet fuldt ud, så reaktionsprocessen kan opnå hurtig køling. For nogle reaktioner, der har brug for trykstyring, vil et trykstyringssystem være udstyret.
|
|
|
Klik for at få hele prislisten
Produktintroduktion
SS -reaktorer vidt brugt i organisk synteseaktion. Denne sag involverer syntesen af paclitaxel, et lægemiddel til behandling af kræft. Taxol er en kompleks organisk forbindelse, der er ekstraheret fra Yew -træet, som har evnen til at hæmme væksten og opdelingen af tumorceller.
Funktioner
304 og 316L materialer i rustfrit stål. Alle dele og komponenter, der udsættes for opløsninger og andre kemikalier, er lavet af 316L -klasse rustfrit stål, som har fremragende korrosionsbestandighed og enorm.
01
God tætningspræstation. Opløsningsmiddelresistente PTFE på alle tætningsdele sikrer langvarig holdbarhed og drift.
02
Effektivt kondensationssystem. Designet som et rørveksler i rustfrit stål. Destillation og genvinding af råmaterialer er enkle og hurtige.
03
Multifunktionel kuppel med stort pulverindløb. Forskellige store portdesign gør reaktoren fleksibel til at betjene, og porten har glasvinduer, hvilket er praktisk til at observere den interne blanding og reaktion. Omslaget kan tilpasses fuldstændigt i henhold til dine krav.
04
Styrke og hårdhed. Alle andre dele er lavet af grad 304 rustfrit stål med fremragende formbarhed. Hurtig udladning. Da den nederste ventil ikke har noget død vinkeldesign, kan materialerne i tanken udledes hurtigt og grundigt.
05
Applikationer
● Organisk syntese under høje temperatur og højtryksforhold
Med sin fremragende høj temperatur og højtryksmodstand har det vist enestående fordele ved organisk syntese, der kræver ekstreme reaktionsbetingelser. For eksempel har traditionelle atmosfæriske trykreaktioner i syntesen af visse høje kogende og høje smeltepunkt organiske forbindelser, traditionelle atmosfæriske trykreaktioner, det vanskelige at nå den krævede reaktionstemperatur, hvilket resulterer i lav reaktionseffektivitet eller endda manglende evne til at fortsætte. Og enheden kan modstå høje temperaturer på op til hundreder af grader celsius og højtryksmiljøer af snesevis af atmosfærer, hvilket gør det muligt at opnå disse vanskelige synteseaktioner. Ved lægemiddelsyntese fremstilles nogle nøglemellemprodukter eller slutprodukter ofte gennem katalytiske reaktioner under høj temperatur og tryk.
Katalytisk reaktion er en af kerneprocesserne i organisk syntese, og som en beholder til sameksistens af katalysator og reaktanter har materialegenskaberne af dette udstyr en betydelig indflydelse på den katalytiske effekt. Det materiale er ikke kun korrosionsbestandigt, men også kompatibelt med forskellige katalysatorer for at sikre de glatte fremskridt med katalytiske reaktioner. I forskellige typer katalytiske reaktioner, såsom homogen katalyse, heterogen katalyse og enzymkatalyse, kan det reaktionsbeholdere tilvejebringe stabile reaktionsmiljøer og præcis temperaturregulering og derved optimere katalytisk effektivitet, forbedre produktudbyttet og renhed. I den farmaceutiske industri er syntesen af mange lægemiddelforløbere eller mellemprodukter for eksempel afhængige af effektive katalytiske reaktioner, som er nøgleudstyret for disse reaktioner, der skal fortsætte effektivt.
Organisk syntese involverer ofte kontinuerlige reaktioner af flere trin, som kræver præcis materialeoverførsel og temperaturstyring mellem disse reaktioner. Reaktionsfartøjer med deres fremragende tætning og tilpasningsevne kan let opnå flertrins kontinuerlige synteseprocesser. Ved at forbinde flere rustfrie stålreaktionsskibe i serie og indstille passende adskillelses- og oprensningsanordninger mellem dem, kan kontinuerlig og automatiseret produktion fra råvarer til slutprodukter opnås. Denne produktionsmetode forbedrer ikke kun produktionseffektiviteten, men reducerer også tab og forurening af mellemprodukter og sænker produktionsomkostningerne. I syntesen af fine kemikalier og pesticider er flertrins kontinuerlig synteseproces blevet en vigtig produktionstilstand, og reaktor er kerneudstyret til at realisere denne tilstand.
Med den stigende opmærksomhed om miljøbeskyttelse og forbedring af kravene til sikkerhedsproduktion lægger anvendelsen af organisk syntese også mere opmærksomhed på miljøbeskyttelse og sikkerhed. Det materiale har god korrosionsbestandighed og forseglingsegenskaber, som effektivt kan forhindre reaktantlækage og miljøforurening. På samme tid er det også udstyret med forskellige sikkerhedstilbehør (såsom trykmålere, termometre, bruddiske osv.), Som automatisk kan afskære reaktionen og alarmen i unormale situationer såsom overtryk og overtemperatur, hvilket sikrer produktionssikkerhed. Ved at optimere reaktionsbetingelserne og vedtage grønne syntese -teknologier (såsom anvendelse af miljøvenlige opløsningsmidler, kan genanvendelige katalysatorer osv.), Miljøforurening og økologiske risici i organiske synteseprocesser reduceres yderligere.
Fermenteringsindustri
Reaktor i rustfrit stål spiller en vigtig rolle i brygningsprocessen, den bruges som en gæring, hvilket giver et passende miljø til gæring af øl. Følgende er den specifikke anvendelse og fordele ved rustfrit stålreaktor i brygning af øl:
● Specifikke applikationer
1) Betingelser for kontrolfermentering:
Reaktoren i rustfrit stål muliggør præcis kontrol af nøgleparametre, såsom temperatur, fugtighed og iltkoncentration under gæring. Disse parametre er afgørende for vækst og gæringseffektivitet af gær og påvirker direkte smagen og kvaliteten af øl.
For eksempel er der i de tidlige stadier af fermentering nødvendig med højere temperaturer for at fremme gærgengivelse; På det senere stadium af gæring skal temperaturen sænkes for at bremse gæraktiviteten og få ølet til at smage mere blød.
2) Blanding og blanding:
Rustfrit stålreaktorer er normalt udstyret med et effektivt omrøringssystem for at sikre, at urten og gæren er fuldt blandet under gæring, hvilket forbedrer gæringseffektiviteten.
Røring kan også fremme opløsningen af ilt i fermenteringsvæsken, hvilket giver tilstrækkeligt ilt til gæren til at trække vejret og dermed fremskynde fermenteringsprocessen.
3) Indsamling og opbevaring:
I slutningen af gæringen kan rustfrit stålreaktor også bruges som opbevaringsbeholder til opsamling og opbevaring af den gærede øl.
Dens tætningsydelse er god, kan forhindre forurening af eksterne mikroorganismer for at sikre ølens sundhed og sikkerhed.
● Fordele
1) Stærk korrosionsbestandighed:
Rustfrit stål har fremragende korrosionsbestandighed og kan modstå erosion af forskellige kemikalier produceret i ølfermenteringsprocessen.
Dette hjælper med at forlænge reaktorens levetid og reducerer omkostninger til udstyr og vedligeholdelsesomkostninger på grund af korrosion.
2) Let at rengøre og vedligeholde:
Rustfrit ståloverflade er glat, ikke let at fastgøre snavs og mikroorganismer.
Dette gør reaktoren lettere at rengøre og vedligeholde, hvilket hjælper med at sikre ølens hygiejniske kvalitet.
3) Stærk tilpasningsevne:
Rustfrit stålreaktorer kan tilpasses i henhold til forskellige brygningsbehov, herunder kapacitet, form, opvarmningsmetode og mere.
Dette gør det muligt for reaktoren at tilpasse sig forskellige størrelser af bryggerier og forskellige typer ølbrygningsbehov.
Sammenfattende har reaktor i rustfrit stål betydelige fordele og brede anvendelsesmuligheder i processen med at brygge øl. Det kan ikke kun tilvejebringe et passende gæringsmiljø for at sikre smagen og kvaliteten af øl; Det har også egenskaberne ved stærk korrosionsbestandighed, let rengøring og vedligeholdelse og stærk tilpasningsevne, hvilket giver stærk støtte til udviklingen af ølbryggeri.
Pleje og vedligeholdelse
|
|
|
|
Før brug skal du kontrollere omhyggeligt, om udstyret er beskadiget, og grænsefladerne er konsistente. Håndter det omhyggeligt.
Forbindelsen mellem leddet bør ikke være for stram, og den skal løsnes regelmæssigt for at undgå at låse efter langvarig brug.
Tænd først på strømafbryderen, og lad derefter udstyret køre fra langsomt til hurtigt. For at slukke for enheden skal den stoppes og derefter slukke for kontakten.
Rengør alle slags oliepletter, pletter og opløsningsmidler, der er tilbage på overfladen efter hver brug.
Når enheden er lukket, skal du løsne PTFE -stemplet. Langvarig elektrostatisk interferens vil deformere PTFE-stemplet.
Rengør tætningsringen regelmæssigt. Brugere kan fjerne tætningsringen, kontrollere, om der er snavs på skaftet og rengør den med en blød klud.
Elektriske komponenter skal være vandtæt.
Køb og brug originale reservedele. Dele fra andre mennesker vil forårsage dødelig skade på udstyret.
Før du reparerer eller kontrollerer udstyret, skal du sikre dig, at strømforsyningen og vandforsyningen er afskåret.
Udvikling
|
|
Udviklingshistorien for 316 rustfrit stålreaktor kan spores tilbage til det tidlige 20. århundrede. I 1930'erne begyndte 316 rustfrit stål at blive brugt i udstyrsproduktion i den kemiske industri, herunder reaktionskedel. Med den kontinuerlige fremskridt inden for videnskab og teknologi og udviklingen af industrien,SS -reaktorer gradvist blevet et af de vigtige udstyr inden for det kemiske felt. I 1960'erne, med den hurtige udvikling af petrokemisk industri, steg efterspørgslen efter rustfri stålreaktionskedel meget. Dette udstyr kan imødekomme behovene i forskellige kemiske reaktionsprocesser, såsom ekstreme tilstande, såsom høj temperatur, højt tryk og høj korrosion. På samme tid er design- og fremstillingsteknologien til stålreaktionskedel blevet forbedret og perfektioneret. I 1970'erne udviklede teknologien til reaktionskedel yderligere, og mere kompliceret strukturel design og fremstillingsproces dukkede op. For eksempel for at bedre kontrollere den kemiske reaktionsproces er der anvendt nogle nye blandingsenheder og opvarmningsmetoder på reaktoren. For at forbedre pålideligheden og sikkerheden af udstyr er der desuden indført nogle nye tætningsteknologier og trykstyringssystemer også i design af kemisk reaktor i rustfrit stål. Efter at have kommet ind i det 21. århundrede har teknologien fra 316 rustfrit stålreaktor været meget moden og stabil. Dette udstyr er blevet et af nøgleudstyret inden for kemisk, farmaceutisk, mad og andre industrier. |
Populære tags: SS -reaktor, Kina SS -reaktorproducenter, leverandører, fabrik
Et par af
Kemisk reaktor i rustfrit stålNæste
GlaslaboratorieaktorSend forespørgsel
