Industriel frysetørrer

Industriel frysetørrer er et meget anvendt udstyr inden for det industrielle felt, der hovedsageligt bruges til at fjerne fugt fra materialer for at imødekomme produktionsbehovet for forskellige industrier. Det er hovedsageligt baseret på varmeoverførselsmetoder, herunder stråling, konvektion og ledning. Gennem disse metoder, varmeenergi overføres til materialet, hvilket får den interne fugtighed til at vaporisere og blive udledt fra tørringsrummet. Effektive løsninger til materialetørring.

Der er forskellige typer industrielle tørretumblere, som kan opdeles i atmosfæriske tørretumblere og vakuumtørrere i henhold til driftstrykket. Vakuumtørrer fungerer i et vakuummiljø, som kan reducere fugtighedsdamptryk Konvektion, ledning, stråling, dielektrisk og andre typer.
Derudover kan det også klassificeres baseret på bevægelsestilstand og struktur af våde materialer. For eksempel kan tørretumblere i henhold til bevægelsestilstanden for våde materialer opdeles i fast sengetype, omrørt type, spraytype og kombineret type; ifølge struktur, det kan opdeles i forskellige typer, såsom kasset tørretumbler, transportørtørrer, trommetype tørrer, kvalt tørre osv.

(Se andre typer:Laboratoriefrysetørrer;Pilot frysetørrer; Industriel frysetørrer)

Vi tilbyder frysetørringsområder fra mindst 5 kvadratmeter til højst 300 kvadratmeter for at imødekomme dine forskellige behov.

Denne parametertabel giver dig en detaljeret introduktion til udstyrets overlegne ydelse i forskellige tekniske indikatorer, hjælper dig med at forstå produktydelsen fuldt ud og give en stærk reference til at vælge det bedst egnede til dine produktionsbehov.

Model		Tf-fzg -5	Tf-fzg -10	Tf-fzg -20	Tf-fzg -30	Tf-fzg -50	Tf-fzg -100	Tf-fzg -150	Tf-fzg -200	Tf-fzg -300
Type
Frysetørret område	㎡	5	10.5	20	30.1	50.31	98.68	148	197.4	296
Opdelingsstørrelse (L*W*H)	CM	100*100*2	150*100*2	200*100*1.5	214*54*1.8	310*54*1.8	608*54*1.8	912*54*1.8	1216*54*1.8	912*54*1.8
Antal partition	PCS	5+1	7+1	10+1	(13+1)*2	(15+1)*2	(15+1)*2	(15+1)*2	(15+1)*2	(15+1)*2*2
Opdelingsafstand	mm	65	65	70	77	77	77	77	77	77
Antal vogn (SUS304)	PCS	/	/	/	1	2	4	6	8	12
Vandfangst	Kg	100	200	400	600	800	1500	2000	3000	4500
Opdelingstemperaturområde	grad	-45 ~ +80
Kold fælde temperatur (min)	grad	Mindre end eller lig med -65
Ultimate vakuumgrad	Pa	Mindre end eller lig med 2,7
Elektrisk opvarmning (mulighed)	KW	9	16	24	12*3	16*3	24*4	48*3	32*6	48*6
Total magt	KW	40	63	90	125	150	290	380	570	750
Dimension af enhed (ca. (L*W*H)	M	4.5*2.1*3.6	6.3*2.1*3.6	7.6*2.1*3.6	7*2.5*3.6	9.1*2.5*3.6	15.7*2.5*3.6	25*2.5*3.6	29*2.5*3.6	50*2.5*3.6
Vægt	T	5	6.5	7.5	10	13.5	20	30	36	60
Elektronisk kontrolsystem		Ormon PLC+Industrial Personal Computer-IPC (fjernbetjening med WiFi)

● Kølesystem: Kølesystemet er kernen i frysetørreren og består normalt af kompressor, kølemiddel, kondensator, fordamper og andre komponenter. Hovedfunktionen i dette system er at tilvejebringe frysenergi til at konvertere fugtigheden i materialet fra fast til gasformet tilstand.

● Vakuumsystem: Vakuumsystemet inkluderer en vakuumpumpe og tilsvarende ventiler, rør osv., Der bruges til at opretholde et vakuummiljø i tørreboksen under frysetørringsprocessen, så vand kan udvindes i gasform.

● Varmesystem: Varmesystemet opvarmer materialerne gennem opvarmningselementer (såsom elektriske varmeapparater), så fugtigheden i dem sublimeres fra fast tilstand til den gasformige tilstand.

● Tørringsboks: Tørringsboksen er en beholder til placering af materialer, der skal frysetørres. Det er normalt lavet af materialer med gode termiske isoleringsegenskaber for at opretholde varme og vakuum inde i boksen.

● Kontrolsystem: Kontrolsystemet er "hjernen" af den frysetørringsmaskine, der er ansvarlig for overvågning og justering af forskellige parametre (såsom temperatur, tryk, vakuum osv.) Under frysetørringsprocessen for at sikre stabiliteten og effektiviteten af ​​frysetørringsprocessen.

● Hjælpesystem: inklusive kondenseret vandudladningssystem, nitrogenbeskyttelsessystem osv., Der bruges til at behandle kondenseret vand genereret under frysetørringsprocessen og beskytte materialer mod oxidation.

● TheIndustriel frysetørrerBoks og partitioner er lavet i streng overensstemmelse med GMP-kravene. Kammeret er lavet af 304- rustfrit stål og interiøret er spejlpoleret. Fremstillingsprocessen og kravene er højere end de nuværende indenlandske konventionelle fødevarefrysetørringsmaskinproducenter.

● Den kolde fælde, der er integreret, fronten er kassen, og efter er det kolde fælde -design, kompakt struktur, med et observationsvindue, er observationsvinduet udstyret med belysningsanordning, let at observere situationen i boksen, designet er let at rengøre, ingen sanitær dødvinkelstruktur eller form.

● Partitionen kan tilpasses i henhold til kundens krav, aluminiumsplade eller 304 rustfrit stålplade. Aluminiumplader Ekstrudering og trådtegningsstøbning, glat overflade, god varmeoverførsel ydeevne. 304 rustfrit stålplade behandles med firkantede stålprofiler trukket på overfladen, hvilket er glat og let at rengøre.

● Spolen til kold fælde er lavet af rustfrit stål. Integreret struktur eller delt struktur kan vælges i henhold til kundebehov.

● Dele af kølesystemet er konfigureret i overensstemmelse med høje standard importerede mærker med stærk kølekapacitet, hurtig kølehastighed, stabil og pålidelig ydelse;

● Vakuumsystem tilvejebringer en række vakuumpumpekombinationer i henhold til kundens behov; vakuumpumpe af høj kvalitet med Avatek -teknologi.

● Omron PLC importeret brandkontrolsystem, let at gemme data og let at mestre operationen.

● Ansøgningsproces

1) Forberedelse af precursor -system: Først skal du i henhold til behovet for at forberede nanomaterialer den passende forløberløsning eller SOL.

Frysningsbehandling: Forløberopløsningen eller SOL frosses ved en lav temperatur til en fast opløsning eller gel.

2) Vakuumtørring: Det frosne materiale sættes i den industrielle frysetørrer, og isen i materialet sublimeres direkte i vanddamp under vakuumtilstanden for at fjerne det våde indhold af materialet.

3) FUp-up-behandling: Efter behov udføres varmebehandling eller anden opfølgningsbehandling på det tørrede materiale for at opnå de krævede nanomaterialer.

● Anvendelsesfordel

1) Fremstilling af nanomaterialer af høj kvalitet: Dette udstyr kan opretholde den originale struktur og egenskaber ved nanomaterialer, undgå problemerne med kaging og forringelse, der kan være forårsaget af tørring af høj temperatur og dermed forberede nanomaterialer af høj kvalitet.

2) Pulverpartikelkontrol: Ved at justere parametrene i frysetørringsprocessen, såsom temperatur, tryk og tørretid, kan størrelsen og formen på nano-pulverpartikler kontrolleres.

3) God sammensætning ensartethed: Under frysetørringsprocessen er opløstelsen i materialet fastgjort i rammestrukturen understøttet af iskrystaller og kan ikke migrere og forbinde med hinanden og således sikre, at sammensætningens ensartethed af nanomaterialer.

4) God spredning: Frysetørrede nanomaterialer har bedre spredning, hvilket hjælper med at forbedre deres ydeevne i praktiske anvendelser.

● Applikationsfelt

1) Forberedelse af nanometerpulver: såsom nanometer calciumcarbonat, nanometer sølv, nanometer zinkoxid osv.

2) Nano-filmforberedelse: Nano-film med specifik struktur og egenskaber kan fremstilles ved frysetørringsteknologi.

3) Nano-sammensat materialeforberedelse: Nano-materialer kombineres med andre materialer til at fremstille nano-sammensatte materialer med fremragende egenskaber.

● Sagsbaggrund
Et biofarmaceutisk selskab fokuserer på produktion af biologiske produkter af høj kvalitet, herunder vacciner, proteinlægemidler osv. Disse biologiske produkter er meget bioaktive og ustabile i flydende tilstand, skal opbevares ved meget lave temperaturer, og deres opbevaringstid er relativt kort. For at forlænge holdbarheden for biologiske produkter, mens de opretholder deres biologiske aktivitet og stabilitet, har virksomheden besluttet at bruge dette udstyr til tørring.
● Anvendelseseffekt
1) Udvidet opbevaringstid: Biologiske produkter behandlet ved vakuumfrysetørring kan stadig gendanne deres originale biologiske funktioner efter rehydrering, og på grund af det ekstremt lave vandindhold er det ikke let at blive påvirket af ugunstige faktorer, såsom oxidation og nedbrydning, hvilket således strækker sit opbevaringstid markant ud.
2) Opretholdelse af biologisk aktivitet: Vakuumfrysetørringsteknologi kan hurtigt fjerne vand fra biologiske produkter ved lave temperaturer, samtidig med at deres originale biologiske aktivitet og strukturel integritet bevarer.
3) Forbedre produktkvaliteten: Ved nøjagtigt at kontrollere parametre såsom temperatur, tryk og opvarmningshastighed under tørringsprocessen kan tørringseffekten og produktkvaliteten af ​​biologiske produkter sikres og derved forbedre deres markedskonkurrenceevne.
● Sagens åbenbaring
1) Teknologisk innovation: Anvendelsen af ​​dette udstyr inden for biofarmaceutiske stoffer har vist betydningen af ​​teknologisk innovation i at forbedre produktkvaliteten og forlænge holdbarheden.
2) Præcis kontrol: Under tørringsprocessen skal parametre såsom temperatur, tryk og opvarmningshastighed kontrolleres nøjagtigt for at sikre produktkvalitet og stabilitet.
3) Markedets efterspørgsel: Med den kontinuerlige udvikling af den biofarmaceutiske industri vil efterspørgslen efter biologiske produkter af høj kvalitet og lang tid fortsætte med at stige, hvilket giver et bredt markedsplads til anvendelse af dette udstyr i det biofarmaceutiske felt.

Sammenfattende viser anvendelsessagerne for industrielle frysetørrer i det biofarmaceutiske felt deres vigtige rolle i forbedring af produktkvaliteten, forlængelse af opbevaringslivet og imødekommende markedets efterspørgsel. På samme tid giver det også nyttig reference og inspiration til andre brancher.

Populære tags: Industrial Freeze Dryer, China Industrial Freeze Dryer Producenter, leverandører, fabrik