ACHIEVE CHEM - 10L HP rustfri stålreaktor til kunder i Spanien

Produktdefinition og struktur

Højtryksreaktoren i rustfrit stål består hovedsageligt af reaktorlegemet, kedeldækslet, omrøringssystemet, varmesystemet, kølesystemet og sikkerhedsanordningen, der danner et lukket reaktionsrum. I dette rum kan reaktionsmaterialet blandes fuldstændigt og omsættes for at opnå fremstilling af forskellige kemikalier.

 

Produktegenskaber

Stærk korrosionsbestandighed: Rustfrit stålmaterialer kan modstå erosion af en række forskellige syrer, alkali, salt og andre kemiske stoffer for at sikre, at reaktoren ikke bliver korroderet under langvarig brug, hvilket forlænger udstyrets levetid.

Høj temperatur- og højtryksbestandighed: Højtryksreaktor i rustfrit stål kan modstå høj temperatur og højtryks arbejdsmiljø for at sikre stabilitet og sikkerhed ved reaktion under ekstreme forhold.

Fremragende mekaniske egenskaber: Rustfrit stål giver reaktoren god mekanisk styrke og sejhed, og kan modstå påvirkningen af ​​en lang række faste materialer.

God varmeoverførselseffekt: Rustfri stålreaktor har fremragende varmeoverførselsydelse, kan opnå hurtig temperaturstigning og -fald, forbedre reaktionseffektiviteten.

Let at rengøre og desinficere: glat overflade, ikke let at klæbe til stoffer, i overensstemmelse med hygiejnekrav, velegnet til reaktionsprocesser, der kræver høj renlighed.

 

Arbejdsprincippet

Arbejdsprincippet for højtryksreaktoren i rustfrit stål er at bruge den interne omrøringsanordning til at blande reaktanterne jævnt og opvarme eller afkøle reaktanterne for at kontrollere reaktionshastigheden og reaktionstemperaturen. Specifikt sættes det indre lag af rustfri stålreaktoren i reaktionsopløsningsmidlet, som kan udføre omrøringsreaktion, og sandwichen kan udføre cirkulerende opvarmnings- eller afkølingsreaktion gennem forskellige kolde og varme kilder.

Højtryksreaktorer i rustfrit stål er meget udbredt på mange områder, herunder men ikke begrænset til:

Farmaceutisk fremstilling: Bruges til fremstilling af forskellige farmaceutiske råmaterialer, mellemprodukter og terminale lægemidler. I den farmaceutiske proces kan autoklaven give et sterilt, lukket miljø med høj temperatur og højt tryk for at sikre lægemidlets renhed og kvalitet.

Kemisk industri:Anvendes i forskellige kemiske reaktioner, såsom oxidation, reduktion, esterificering, hydrogenering, dehydrogenering, polymerisation osv. Disse reaktioners høje temperatur- og højtrykskrav stiller høje krav til beholderens materiale og struktur, og det rustfri stål høj- trykreaktor kan opfylde disse behov.

Fødevareforarbejdning:I processen med fødevareforarbejdning er det ofte nødvendigt at udføre højtemperatur- og højtrykssterilisering, madlavning, brygning, gæring, bagning, hærdning, kogning og andre processer, rustfrit stål højtryksreaktor giver en sikker, sanitær, høj temperatur og højtryksmiljø for at sikre fødevarernes hygiejne og kvalitet.

Videnskabelig undersøgelse:I videnskabelig forskning er det nødvendigt at udføre nogle højtemperatur- og højtryksforsøg, såsom at syntetisere nye forbindelser og udforske nye reaktioner. Autoklaven kan give et stabilt reaktionsmiljø for at sikre eksperimentets nøjagtighed og repeterbarhed.

 

Fordele:

Korrosionsbestandighed, høj temperaturbestandighed, trykmodstand, kan opfylde kravene til en række komplekse reaktionsprocesser.

Kompakt struktur, nem at betjene, nem at rengøre og desinficere.

 

Ulemper:

Sammenlignet med andre materialer i reaktoren er fremstillingsomkostninger og priser for højtryksreaktorer i rustfrit stål normalt højere.

Rustfrit stål gør reaktorens samlede vægt større, hvilket kan være ubelejligt for behovet for at flytte eller operere ofte.

I nogle specifikke reaktioner kan det være nødvendigt med bedre termisk ledningsevne for at opfylde reaktionskravene.

 

Når du bruger højtryksreaktorer i rustfrit stål, er det nødvendigt at være opmærksom på flere aspekter af sikkerhed og operationelle detaljer for at sikre en glat gennemførelse af eksperimentet og sikkerheden for personale og udstyr. Her er nogle vigtige overvejelser:

►Forberedelse før operation

Inspektion af udstyr:

Kontroller grundigt indersiden og ydersiden af ​​reaktoren for at sikre, at der ikke er revner eller skader, vær særlig opmærksom på, om tætningsoverfladen er intakt for at forhindre lækage under reaktionsprocessen.

Kontroller kontrolpanelet og ledningsforbindelserne for at sikre, at alle komponenter er i god stand.

Kontroller, at sikkerhedsventiler, trykmålere, termometre og andre sikkerhedsanordninger er blevet efterset regelmæssigt og opfylder kravene.

Rengøring og vedligeholdelse:

Før og efter hver brug rengøres reaktoren grundigt og vedligeholdes efter behov for at forhindre krydskontaminering og forlænge udstyrets levetid.

Ved rengøring skal du undgå at bruge hårde genstande eller ru overflader til at tørre af, for ikke at beskadige tætningsfladen og indervæggen.

 

►Operationsprocessen

Materiale fyldning:

Vær forsigtig ved påfyldning af materialer for at undgå overfyldning. Det anbefales generelt, at mængden af ​​materiale ikke overstiger 80 % af kedelhusets kapacitet, hvilket giver tilstrækkelig plads til at forhindre fare.

Sørg for, at de tilsatte råvarer overholder de relevante standarder og sikrer renheden.

Opvarmningstryk:

Opvarmningshastigheden og trykstigningen skal være langsom for at undgå beskadigelse af udstyr eller fare forårsaget af hurtige temperatur- eller trykændringer. Opvarmningshastigheden styres normalt inden for 80 grader i timen.

Når det indre tryk i reaktionssystemet skal øges, bør inert gas eller kølevæske med høj renhed tilføres sensorgrænsefladen inden for det indstillede værdiområde for at opnå den forventede højtryksarbejdstilstand.

Blanding og omrøring:

Tænd for mixeren for at begynde at blande råmaterialerne, juster hastigheden for at nå den passende tilstand, sørg for, at alle ingredienser er fuldt blandet for at opnå ensartet dispersion.

Hvis der er varme- eller kølespiral i reaktoren, skal du være opmærksom på dens arbejdsstatus og justere den om nødvendigt.

Overvågning og justering:

Overvåg trykket, temperaturen, opløsningens farve og andre parametre i kedlen, og juster driftsstrategien i tide for at sikre de korrekte eksperimentelle resultater.

Hvis der konstateres unormale forhold, bør forsøget stoppes øjeblikkeligt, og passende sikkerhedsforanstaltninger bør træffes.

 

►Post-operation behandling

Køling og udstødning:

Efter at reaktionen er afsluttet, udføres køleoperationen først, og efter at temperaturen og trykket i kedlen falder til det sikre område, åbnes udstødningsventilen og kedeldækslet gradvist.

Hurtig afkøling eller direkte udløsning af højtryk kan medføre fare, så det skal ske langsomt.

Produktbehandling:

Fjern produkterne fra reaktoren, og udfør relevante test-, analyse- eller konserveringsoperationer.

Efter at produktet er fjernet, renses reaktoren og opbevares i tide til at holde den tør uden rester.

 

1) for at kunne lave mine samlede omkostningsberegninger, hvor er dit lager i Spanien placeret? Der kan være væsentlige forskelle for transporten.

Vi lejer et lager hos Amazon, så vi vælger det sted, der er tættest på dig.

DDP-levering er dør-til-dør, så du behøver ikke bekymre dig om transpotation.

 

2) med hensyn til betalingsbetingelser, er der nogen anden mulighed end at betale 100% forud?

Jo da. Vi har også følgende betalingsmetoder, du kan vælge den, der passer dig:

Bitcion, USDT, Western Union, bankoverførsel for alle valutaer.