ACHIEVE CHEM - Hydrotermisk Syntese Reaktor

Hydrotermisk syntesereaktor(PHR) er blevet brugt i vid udstrækning i kemiske eksperimenter som en hydrotermisk syntesereaktor. Deres hydrotermiske syntesereaktoraktiviteter er blevet meget brugt i høj temperatur og højt tryk. Det følgende er en detaljeret beskrivelse af den hydrotermiske syntesereaktoren:

1) Grundlæggende oversigt

Definition: hydrotermisk syntesereaktor er en lille reaktor, der almindeligvis anvendes i kemilaboratorier, som kan bruges til små doser af syntesereaktioner og opnå formålet med hurtig fordøjelse af uopløselige stoffer gennem stærke syrer eller alkalier i tanken og høj temperatur og højt tryk lukket miljø.

Alias: højtryksfordøjelsestank, prøveopløser, trykbombe, fordøjelsestank, polytetrafluorethylen højtrykstank osv.

Anvendelse: Hydrotermisk syntesereaktor har en bred vifte af anvendelsesmuligheder inden for kemisk synteseforskning, som kan bruges til smelteprøveforbehandling af atomabsorptionsspektrum samt udskiftning af platindigelen for at løse problemet med smelteprøvebehandling til analyse af sporstoffer i højrent aluminiumoxid. Derudover bruges det ofte til forbehandling fordøjelse af tungmetaller, landbrugsrester, fødevarer, silt, sjældne jordarter, akvatiske produkter, organisk materiale og andre prøver.

 

2) Struktursammensætning

Strukturen af ​​en hydrotermisk reaktor inkluderer normalt et øvre låg, en reaktor, en magnetisk omrører, en varmelegeme, en indsugningsventil, en udstødningsventil, en trykmåler, en temperaturkontrolanordning og andre komponenter. Blandt dem er reaktoren kernedelen af ​​hele udstyret, normalt lavet af højtryks, korrosionsbestandige materialer, såsom rustfrit stål, titanium og så videre. Derudover er der polytetrafluorethylen (PTFE) eller polytetrafluorethylen (TFM) forede vandautoklavereaktorer, som hovedsageligt er sammensat af en ekstern højkvalitets rustfri stålkappe og en intern Teflon-foring eller Teflon-hulrum.

 

3) Arbejdsprincippet

Hydrotermisk syntesereaktor gennem høj temperatur og højtryksopvarmningsreaktion, fremme reaktionen af ​​reaktionsmaterialet, forbedre reaktionshastigheden og effektiviteten. Nanokrystaller med meget lille partikelstørrelse kan opnås ved termisk nedbrydning, opløsning og sammensat nedbrydning af reaktive stoffer under høj temperatur og højt tryk i hydrotermisk reaktor.

 

4) Anvendelsesmetoder

Brugen af ​​hydrotermisk reaktor er relativt enkel, og den generelle eksperimentelle proces er som følger:

Reaktionsmoderluden eller -suspensionen tilsættes til reaktoren.

Vælg den passende opvarmningsmetode og -parametre og start opvarmningen.

Når reaktionen når et vist niveau, standses opvarmningen.

Efter at reaktoren er afkølet til stuetemperatur, fjernes reaktionsprodukterne.

 

5) Forholdsregler

Når du bruger hydrotermisk syntesereaktor, skal følgende punkter bemærkes:

Vælg det passende reaktorvolumen og temperaturtrykområde.

Kontroller reaktoren før drift for at sikre, at den er i god stand.

Under opvarmningsprocessen kræves udstødnings- og indsugningsoperationer for at opretholde lufttrykket inde i reaktoren.

Efter operationen er afsluttet, er det nødvendigt at rense reaktoren i tide for at sikre normal drift ved næste brug.

Undgå at betjene autoklaven uden vand, og tilføj ikke ekstra vægt til autoklaven.

Teflon-reaktionsbeholderen skal rengøres ordentligt før brug for at undgå kontaminering.

 

en. Definition og overblik

Polytetrafluorethylen hydrotermisk reaktor er en højtemperatur- og højtryksreaktionsbeholder sammensat af polytetrafluorethylen (PTFE) indvendig foring og rustfri stålkappe. PTFE foring giver ikke kun et lukket reaktionsrum, men har også fremragende korrosionsbestandighed, kan modstå stærke syrer, alkalier og andre ætsende kemikalier, for at opfylde de særlige betingelser, der kræves for syntese af specifikke materialer.

b. Struktur og sammensætning

Foring: Fremstillet af polytetrafluorethylen (PTFE) materiale, det har fremragende kemisk stabilitet og korrosionsbestandighed og kan modstå høje temperaturer og højtryksmiljøer, samtidig med at det sikres, at reaktanterne ikke reagerer med beholderens indervæg.

Jakke: Normalt lavet af rustfrit stål af høj kvalitet, giver den stærk støtte og beskyttelse til den indvendige foring, samtidig med at den har god varmeledningsevne for at sikre en jævn temperaturfordeling under reaktionen.

Tætningsanordning: Gennem tæt koordinering af kroppen og dækslet for at opnå tætning, for at sikre, at højtryksmiljøet under reaktionsprocessen ikke vil lække, samtidig med at eksterne urenheder forhindres i at trænge ind i reaktionssystemet.

c. Arbejdsprincippet

Polytetrafluorethylen hydrotermisk reaktor arbejder under visse temperatur- og trykforhold og bruger vandig opløsning ved høj temperatur og højtryk til at opløse eller reagere med de opløste produkter af stoffet, der er uopløselige eller uopløselige under atmosfæriske forhold. Ved at styre opløsningens temperaturforskel genereres konvektion, og så dannes den overmættede tilstand, så krystallen udfælder og vokser. Denne proces kan bruges til fremstilling af nanomaterialer, sammensætningssyntese, krystalvækst og så videre.

d. Ansøgningsfelt

Polytetrafluorethylen hydrotermisk reaktor har en bred vifte af anvendelser inden for en række områder, herunder men ikke begrænset til:

Ny materialesyntese: Bruges til at syntetisere en række nye funktionelle materialer, såsom nanomaterialer, kompositmaterialer osv.

Energiområde: Inden for energikatalyse, brændselsceller og andre områder til fremstilling af effektive katalysatorer og elektrodematerialer.

Miljøvidenskab: til behandling af miljøforurenende stoffer såsom spildevand og udstødningsgas, samt forbehandling og analyse af miljøprøver.

Biomedicinsk: Anvendes i biomedicinsk teknik til fremstilling af biomedicinske materialer, såsom lægemiddelbærere, vævstekniske stilladser osv.

e. Brug forholdsregler

Tilførselskontrol: Når reaktanterne hældes i teflonbøsningerne, skal tilførselsfaktoren sikres til at være mindre end 80% for at efterlade tilstrækkelig plads til, at reaktanterne kan udvide sig og gasdannelse.

Forseglingsinspektion: Når reaktoren samles, skal det sikres, at pakningen under reaktorlegemet er placeret korrekt og forseglet godt for at forhindre lækage under reaktionsprocessen.

Temperatur- og trykkontrol: I processen med opvarmning og trykforøgelse skal driften være strengt i overensstemmelse med den specificerede opvarmningshastighed og trykområde for at undgå at overskride udstyrets bæreevne.

Sikker drift: Der bør bæres passende beskyttelsesudstyr under drift, såsom beskyttelsesbriller, laboratorietøj osv., for at forhindre ulykker.

Rengøring og vedligeholdelse: Reaktoren skal rengøres i tide efter reaktionen, især foring og tætning skal rengøres grundigt for at forhindre korrosion og beskadigelse.

 

 

Her er kravene fra hollandsk kunde, blå skrifttype er en detaljeret beskrivelse:

 

1. Beholderens højde og diameter.

  Ф88×187 mm.

 

2. vi er ikke sikre på, om det passer endnu, kan du også angive diameteren og højden på 100 ml beholderen

Mål på 100 ml:
  Ф77,2×159 mm; Totalvægt: 2,7 kg.