Højtryksreaktor i rustfrit stål 10 bar opløsning

ACHIEVE CHEM er en professionel producent af rustfri stålreaktorer. Vi forsyner kunderne med forskellige typer rustfri stålreaktorer, herunder konventionelle modeller, eksplosionssikre modeller, højtryksmodeller og tilpassede modeller.

 

Konventionel model: Vi leverer 2L-200Lrustfri stål reaktor, som er velegnet til konventionelle kemiske reaktioner, såsom opløsning, blanding og opvarmning. Disse reaktorer har fremragende korrosionsbestandighed og højtemperaturkompressionsmodstand, som kan opfylde behovene i de fleste laboratorier og industrielle applikationer.

Eksplosionssikre modeller: Vi leverer også eksplosionssikre reaktionskedler i rustfrit stål, som har høj sikkerhedsydelse og er velegnede til reaktion af brændbare, eksplosive og giftige kemikalier. Disse reaktorer er udstyret med eksplosionssikre beskyttelsesdæksler og sprængskiver, som effektivt kan forhindre ulykker.

Højtryksmodeller: Vi leverer også højtryksreaktorer i rustfrit stål, som kan modstå reaktionen under højt tryk, og det maksimale tryk kan nå 100bar. Disse reaktorer er velegnede til gasfasereaktion, katalytisk reaktion og højtryksbehandling.

Skræddersyede modeller: Vi leverer også tilpasset reaktionskedel i rustfrit stål, som kan designes og fremstilles efter kundernes specifikke behov. Vi kan give kunderne den bedst egnede reaktionskedelløsning i henhold til deres krav med hensyn til reaktanter, reaktionsbetingelser, proceskrav og udstyrsspecifikationer.

 

Uanset hvilken type rustfri stålreaktor du har brug for, kan ACHIEVE CHEM give dig kvalitetsprodukter og -tjenester i henhold til dine specifikke behov.

 

For nylig tilpassede vi 20L,30L,50L,100L med 10bar rustfri stålreaktorer med forskellige kapaciteter til hollandske kunder, og kunderne var meget tilfredse med vores produkter.

 

Forretningsproces

 

Her er kravene fra hollandsk kunde, blå skrifttype er en detaljeret beskrivelse og løsning.

1. Med bladomrører (op til mindst 100 rpm)

Bladomrører er en slags omrøringsudstyr, der almindeligvis anvendes i reaktionskedel af rustfrit stål, som realiserer blanding og omrøring af reaktanter ved at rotere knive.

Designprincip: Bladet røreværk består af motor, aksel, knive og tætningsanordning. Motoren leverer strøm, som overføres til knivene gennem akslen for at få dem til at rotere. Bladene er normalt vinklede, hvilket effektivt kan blande og røre reaktanterne op og ned, til venstre og højre og radialt.

Omdrejningshastighedsområde: Omdrejningshastighedsområdet for en skovlomrører er generelt over 100 rpm, og den specifikke rotationshastighed kan justeres i henhold til arten af ​​reaktanter og reaktionsbetingelser. Højere rotationshastighed kan give stærkere omrøringseffekt og hjælpe med at blande reaktanter hurtigt og jævnt.

Bladtype: Der findes mange typer blade med bladomrører, såsom plane blade, skrå blade og skovlblade. Forskellige typer blade er velegnede til forskellige reaktanter og omrøringskrav. For eksempel er flade vinger velegnede til omrøring af tyktflydende væsker, mens skrå knive er velegnede til omrøring af gas-væske-reaktioner.

Blandende effekt: Bladomrøreren kan give ensartet blandingseffekt og sprede de faste partikler eller væsken jævnt i reaktanten. Forskydningskraften og den turbulente effekt, der frembringes af rotationen af ​​bladene, er nyttige til at accelerere opløsningen, reaktionshastigheden og masseoverførselsprocessen.

Tætningsanordning: Fordi der normalt er høje temperaturer, højt tryk eller giftige kemikalier i reaktionskedlen, skal omrøreren med blade have god tætningsevne. Almindelige tætningsanordninger omfatter mekanisk tætning og pakningsforsegling, som effektivt kan forhindre lækage af reaktanter.

 

2. 20L-100L

Vi kan levere 20L, 30L, 50L, 100L ss reaktorer.

 

3. Varmejakke

Opvarmningslaget af reaktionskedlen af ​​rustfrit stål er placeret mellem skallen og reaktionskedlens indre beholder og bruges til at tilvejebringe en varmekilde til opvarmning af reaktanterne. Varmelaget kan anvende en række forskellige opvarmningsmetoder, herunder elektrisk opvarmning, dampopvarmning, varmeoverførselsolieopvarmning og opvarmning af vandcirkulation.

 

4. 150 grader, den skal have en varmejakke

Ved 150 grader er det nødvendigt at bruge varmeoverførselsolie som opvarmningsmedium, og varmeoverførselsolien opvarmes cirkulært gennem varmemuffen og lede den til reaktionskedlens varmelag. Varmeoverførselsolie har høj varmeledningsevne og kan effektivt overføre varme til reaktanter. Varmeoverførselsolieopvarmning skal være udstyret med tilsvarende varmeoverførselsoliecirkulationssystem, varmelegeme og temperaturkontrolenhed.

 

5. 10 bar tryk

       

Kedelhuset kan modstå et tryk på 10 bar, og der er foretaget to hovedændringer.

 

Først ændres kedeldækslet til flangefiksering. Ved at fastgøre kedeldækslet med flangen kan det sikres, at der ikke opstår sikkerhedsuheld som lækage eller eksplosion under betjening af kedlen. Flangeforbindelsestilstand har stærk tætnings- og bæreevne, som effektivt kan forhindre medium lækage og tryk ude af kontrol.

 

For det andet er den magnetiske omrøringsport forseglet. Påfør et lag smøreolie på overfladen af ​​tætningen for at lette rotationen af ​​blandeakslen og forbedre tætningseffekten. Juster tætningens kompressionsstyrke, så den passer fuldstændigt til beholdervæggen, og samtidig er den ikke for stram eller løs.

 

For at sikre produktets sikkerhed under brug, vil tryktesten blive udført, inden den forlader fabrikken.

I henhold til designkravene eller udstyrsspecifikationerne skal du bestemme trykværdien for tryktesten. Normalt vil testtrykket være lidt højere end udstyrets normale arbejdstryk for at sikre, at tætningen effektivt kan forsegles under normale arbejdsforhold. Efter at prøvetrykket er bestemt, sættes reaktoren under tryk af den tilsvarende trykanordning, så dens indre tryk gradvist stiger til prøvetrykværdien.

I forbindelse med tryksætning er det nødvendigt nøje at observere, om der er gaslækage i reaktionskedlen og dens omgivelser, især ved tætningsdelene. Sæbevand eller andre lækagedetektorer kan bruges til at sprøjte på potentielle lækagepunkter og observere, om der dannes bobler, for at vurdere, om der er en lækage.

 

6. Sænk trykket til 20 mbar

Udstyret med en vakuumpumpe pumpes gassen i reaktionskedlen i rustfrit stål ud, hvilket skaber et reaktionsmiljø på 20mbar.

 

citat

Vi analyserede kundernes behov og leverede nøglefærdige løsninger, følgende er et eksempel på vores tilbud.

Hvis du er interesseret i vores rustfri stålreaktorer, er du velkommen til at kontakte ossales@achievechem.com