Hvad bruges molekylært destillationsudstyr til

Molekylært destillationsudstyrer en effektiv separations- og rensningsteknologi, som ofte bruges til at adskille enkelte, højrente flydende eller halvfaste stoffer fra blandinger. Baseret på de forskellige intermolekylære kræfter adskiller den komponenterne i blandingen én efter én ved at styre temperaturen og lufttrykket.

I destillationsudstyr opvarmes blandingen først over kogepunktet og inddampes ved lavt tryk. På grund af de forskellige kemiske egenskaber og intermolekylære interaktion mellem forskellige komponenter, vil forskellige komponenter fordampe og danne forskellige gasfaseområder i udstyret under denne proces. Derefter afkøles disse gasfaser af en kondensator og opsamles for at opnå rene komponenter.

Molekylært destillationssystem består normalt af følgende dele

• Varmelegeme: bruges til at opvarme blandingen for at nå fordampningstemperaturen.
• Fordampningskammer: blandingen fordampes i dette udstyr, og forskellige komponenter adskilles i rækkefølge efter deres kogepunkter.
• Separator: i henhold til forskellen mellem kogepunkter for forskellige komponenter adskilles den gasformige blanding.
• Kondensor: bruges til at afkøle og størkne de gasformige komponenter, der er fordampet fra fordampningskammeret, for at opnå rene flydende eller halvfaste stoffer.

Almindelige applikationer 

 

1. Petroleumsraffinering: Molekylært destillationsudstyr bruges i vid udstrækning i olieraffineringsprocessen for at adskille råolie i forskellige olieprodukter, såsom benzin, dieselolie, smøreolie og flydende petroleumsgas.

2. Kemisk teknologi: I den kemiske industri bruges molekylært destillationsudstyr ofte til rensning og adskillelse af råmaterialer, såsom produktion af syrer, baser, opløsningsmidler og kemiske mellemprodukter.

3. Farmaceutisk industri: Molekylært destillationsudstyr spiller en nøglerolle i den farmaceutiske industri. Det bruges til at ekstrahere de aktive ingredienser i naturlige plantelægemidler samt rensnings- og adskillelsestrin i processen med at syntetisere lægemidler.

4. Fødevare- og drikkevareindustrien: molekylært destillationsudstyr bruges til at udvinde og rense naturlige krydderier, pigmenter og næringsstoffer i mad og drikke for at forbedre smagen og kvaliteten af ​​produkter.

5. Genvinding af opløsningsmidler: I mange industrielle produktionsprocesser er opløsningsmidler meget brugt. Molekylært destillationsudstyr kan bruges til at genvinde og rense opløsningsmidler for at reducere ressourcespild og miljøforurening.

6. Energifelt: Molekylært destillationsudstyr kan også bruges inden for energiområdet, såsom adskillelse og rensning i processen med fortætning af naturgas og behandling af biomasseenergi.

7. Miljøbeskyttelse: molekylært destillationsudstyr kan bruges til at behandle organiske stoffer i spildevand og realisere spildevandsbehandling og ressourcegenvinding.

 

Småskalatest, opskaleringstest og pilotproduktion afudstyr til molekylær destillation er eksperimenter og produktionsprocesser på forskellige stadier, som bruges til at verificere og verificere gennemførligheden af ​​molekylær destillationsproces, bestemme driftsparametre, evaluere produktkvalitet og gradvist fremme produktion i stor skala.

 

Småskala test: Småskalatest udføres på udstyr i lille skala i den indledende fase af udviklingen af ​​molekylær destillationsproces. På dette stadium bruger forskere normalt lille laboratorieudstyr til at teste prøverne for at verificere gennemførligheden af ​​molekylær destillation og indledningsvis bestemme driftsparametrene. Små tests bruges normalt til at evaluere separationseffekt, indsamle grundlæggende data og evaluere procesøkonomi.

Opskaleringseksperimentt: Opskaleringseksperiment er en eksperimentel fase for at udvide processen fra lille skala til stor skala efter succesen med lille skalaeksperiment. På dette stadium vil forskere bruge større udstyr, der er tættere på den faktiske produktion, til eksperimenter. Formålet med amplifikationsforsøget er at verificere pålideligheden og stabiliteten af ​​processen og yderligere bestemme driftsparametrene. Gennem opskaleringseksperimentet kan forskerne bedre forstå samspillet mellem udstyr og proces, løse mulige problemer og optimere den molekylære destillationsprocessen.

Pilotproduktion: Pilotproduktion er et pilotproduktionstrin, der yderligere skubber processen til industriel skala efter det vellykkede opskaleringseksperiment. På dette stadium bygges der normalt et mellemstort produktionsapparat til pilotproduktion. Pilotproduktion har til formål at verificere og evaluere gennemførligheden, stabiliteten og økonomien af ​​molekylær destillationsproces og indsamle flere data om produktkvalitet, udstyrsdrift og vedligeholdelse. Pilotproduktion kan endelig verificere processen og forberede produktionen i stor skala.

             

Pilottesten er en foreløbig forstærkning af laboratorietesten og et foreløbigt forsøg på småskalaproduktion. Det er det vigtigste led i processen fra forskning og udvikling til produktion, og mange meget værdifulde projekter falder på dette trin. Formålet med pilottest er at give pålidelige eksperimentelle data til videre produktion, og yderligere modificere processen i processen, eliminere de dele, der ikke er egnede til industrien, og derefter udvikle processen egnet til produktion. Derfor tror en lang række mennesker, at pilottesten er at studere og udvikle nye procesparametre i henhold til nye (produktions)forhold. Denne opfattelse er lidt forudindtaget. Formålet med vores pilottest er faktisk at undersøge, hvordan man når eller nærmer sig de samme forhold i laboratoriet under nye forhold, i stedet for direkte at søge nye forhold. Reaktionsbetingelserne for laboratorium, pilotanlæg og produktion bør være de samme eller næsten de samme, fordi de fleste af reaktionsbetingelserne stadig er relativt brede, så længe de er inden for reaktionsområdet, vil reaktionen grundlæggende få lignende resultater. Derfor er betingelserne for de tre faktisk de samme, men på grund af deres lidt forskellige miljøer er midlerne til at opnå resultaterne lidt forskellige.

 

Småskalatesten og pilottesten handler ikke kun om mængden af ​​materialer og størrelsen af ​​det anvendte udstyr, men også om at løse forskellige opgaver i forskellige perioder. Det lille skalaeksperiment er hovedsageligt beskæftiget med udforskning og udvikling. Det kemiske småskalaeksperiment har løst reaktions- og adskillelsesprocessen for det indstillede emne og analysen og identifikation af de involverede materialer, produceret kvalificerede prøver, og de økonomiske og tekniske indikatorer såsom udbytte har nået de forventede krav, så det kan komme til ophør og overføres til pilotfasen. Problemet, der skal løses i pilottestprocessen er: hvordan man bruger industrielle midler og udstyr til at fuldføre hele processen med pilottesten og dybest set nå alle de økonomiske og tekniske indikatorer for pilottesten, selvfølgelig har skalaen også udvidet. Denne proces indeholder også innovationer og opfindelser. For eksempel, når et materiale kvantitativt overføres fra en beholder til en anden i en lille test, er forskellen mellem den lille test og pilottesten altid let. I pilottesten er det dog nødvendigt at løse en række problemer, såsom hvilken type, specifikation og materialepumpe der skal vælges, hvilken målemetode der skal anvendes, og den involverede sikkerhed, miljøbeskyttelse og korrosionsforebyggelse. Dette er ikke en simpel forstærkning, og nogle gange er det ret nervepirrende at løse sådanne problemer, og det er endda svært at opnå tilfredsstillende resultater. Pilottesten skal løse. Det omfatter ikke kun materialebalancen, som vi er meget opmærksomme på i den lille test, men også varme- og momentumbalancen, som vi ikke lægger meget vægt på i den lille test ... Det giver pålidelige procesmidler og datagrundlag for yderligere at udvide skalaen og realisere storproduktionen med reel industriel betydning.

 

Resumé af erfaring med pilotopskalering

 

Den mellemliggende eksperimentelle fase er at yderligere studere den skiftende lov om kemiske reaktionsbetingelser i hvert trin i en bestemt skalaanordning og løse de problemer, der ikke kan løses eller findes i laboratoriet. Selvom karakteren af ​​den kemiske reaktion ikke vil ændre sig med den forskellige eksperimentelle produktion, kan de optimale reaktionsprocesbetingelser for hvert trin af den kemiske reaktion ændres med de forskellige eksterne forhold, såsom eksperimentel skala og udstyr. Derfor pilotopskalering afudstyr til molekylær destillationer meget vigtigt. Flere spørgsmål om molekylær destillation, kontakt os venligst viasales@achievechem.com

 

På hvilket stadium skal eksperimentet udføres før pilottesten? Som minimum skal følgende betingelser være opfyldt:

1. Det lille prøveudbytte er stabilt, og produktkvaliteten er pålidelig;

2. Driftsbetingelserne er fastlagt, og analyse- og inspektionsmetoderne for produkter, mellemprodukter og råvarer er fastlagt;

3. Korrosionsbestandighedsforsøgene for noget udstyr og rørledningsmaterialer er blevet udført, og det nødvendige generelle udstyr er tilgængeligt;

4. Materialebalancen beregnes. Problemet med "tre affald" er blevet behandlet foreløbigt;

5. Der er foreslået specifikationer og forbrugsmængde for råvarer;

6. Der er stillet krav om sikker produktion.