100L reaktor
(1) 1L/2L/3L/5L --- Standard
(2) 10L/20L/30L/50L/100L --- Standard/ex-proof/løftekedel
(3) 150L/200L --- standard/ex-proof
*** Prisliste for hele ovenfor, forhør os om at få
2. Tilpasning:
(1) Designstøtte
(2) Lever direkte den senior F & U -organiske mellemprodukt, forkort din F & U -tid og omkostninger
(3) Del den avancerede rensningsteknologi med dig
(4) Lever kemikalier og analyse reagens af høj kvalitet
(5) Vi vil hjælpe dig med kemiteknik (Auto CAD, Aspen Plus osv. .)
3. Assurance:
(1) CE- og ISO -certificering registreret
(2) Varemærke: opnå kem (siden 2008)
(3) Udskiftningsdele inden for 1- år gratis
Beskrivelse
Tekniske parametre
De100L reaktor, også kendt som en 100- liter reaktor, er et afgørende udstyr, der er vidt anvendt i det kemiske, farmaceutiske, fødevareforarbejdning og materialevidenskabelige industrier til en række reaktioner og behandlingsbehov . dens kapacitet, målt til 100 liters, gør det til et ideelt valg til både forskning og udvikling (R & D) skala-up-aktiviteter såvel som små-batch-produktionen, der køres.}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}
Reaktoren er udstyret med avancerede blandemekanismer, såsom agitatorer eller skovlhjul, for at sikre grundig blanding af reaktanter og derved fremme effektiv varme og masseoverførsel . derudover inkorporerer det ofte forskellige porte og ventiler til introduktion af råvarer, prøveudtagning og produktudladning, der letter glat og kontrolleret operation.}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}
Sikkerhedsfunktioner, såsom trykreducerende ventiler, temperatursensorer og kontrolsystemer, er uundværlige dele af designet af dette udstyr, hvilket sikrer sikker og pålidelig drift, selv under barske forhold . Disse systemer hjælper med at forhindre overtryk, overophedning og andre potentielle farer .
Sammenfattende100L reaktorRepræsenterer et alsidigt og effektivt værktøj for forskere og ingeniører, der beskæftiger sig med forskning, pilotskala-test og småskala fremstilling . dens kombination af kapacitet, materialekompatibilitet, temperaturstyring, blandingseffektivitet og sikkerhedsfunktioner gør det til et uundværligt aktiv for en lang række industrielle anvendelser .}
Klik for at få hele prislisten
Metalreaktor
Fordele
Høj temperatur og højtryksmodstand
Metalmaterialer har normalt høj styrke, høj temperatur og højtryksresistens og kan modstå høje temperatur og trykforhold . De er egnede til eksperimenter og produktionsprocesser, der kræver høje kemiske og biologiske reaktioner .
01
Korrosionsmodstand
Metalmaterialer har stærk korrosionsmodstand over for de fleste kemikalier og kan tilpasse sig forskellige kemiske reaktionsbetingelser, hvilket effektivt beskytter komponenterne inde i kedlen mod korrosion .
02
Høj sikkerhed
Metalmaterialer har selv god sikkerhedsydelse, såsom brandforebyggelse og eksplosionsforebyggelse og er egnede til eksperimenter og produktionsprocesser med høje sikkerhedskrav .
03
Let at rengøre og vedligeholde
Metalmaterialer har en høj overfladet glathed og er ikke lette at fastgøre urenheder, hvilket gør dem lette at rengøre og vedligeholde .
04
Brede anvendelsesområder
Metalreaktionsfartøjer er egnede til forskning og produktionsprocesser i forskellige kemiske reaktioner, biologiske reaktioner, farmaceutiske stoffer og fødevareindustrier og har en bred vifte af anvendelsesområder .
05
Ulemper
Høj pris
Prisen på metalmaterialer er relativt høj, hvilket øger omkostningerne ved eksperimentering og produktion .
01
Stærk termisk ledningsevne
Metalmaterialer har stærk termisk ledningsevne, og varmen inde i reaktoren overføres let til ydersiden, hvilket resulterer i energitab .
02
Tung
Metalmaterialer har en relativt tung vægt, hvilket gør dem ubelejlige til at bevæge sig og betjene .
03
Regelmæssig vedligeholdelse er påkrævet
Metalreaktionskedelen skal rengøres og vedligeholdes regelmæssigt for at sikre den normale anvendelse af udstyret .
04
Emaljeaktor

Fordele
Korrosionsmodstand
Overfladen af emaljematerialet er belagt med et lag emalje, der har god korrosionsmodstand over for de fleste kemikalier og kan tilpasse sig forskellige kemiske reaktionsbetingelser .
01
Høj sikkerhed
Selve emaljematerialet har ikke antændelighed og kan effektivt forhindre brand- og eksplosionsulykker, hvilket gør det velegnet til eksperimenter og produktionsprocesser med høje sikkerhedskrav .
02
Let at rengøre og vedligeholde
Emaljematerialet har en høj overfladeludstyr og er ikke let at fastgøre urenheder, hvilket gør det let at rengøre og vedligeholde .
03
God isolering
Emaljematerialet kan effektivt isolere påvirkningen af det ydre miljø på reaktionsprocessen, hvilket opretholder stabiliteten og pålideligheden af eksperimentet .
04
Brede anvendelsesområder
Emalje reaktionsfartøjer er egnede til forsknings- og produktionsprocesser i forskellige kemiske reaktioner, biologiske reaktioner, farmaceutiske stoffer og fødevareindustrier og har en bred vifte af anvendelsesområder .
05
Ulemper
Emaljelaget er tilbøjelig til skade
Emaljelaget på overfladen af emaljematerialet er relativt tyndt og er let beskadiget af påvirkning eller friktion under transport eller drift . Det er nødvendigt at håndtere det med omhu og undgå kollision .
01
Temperaturgrænse
Temperaturmodstanden for emaljemateriale er relativt lav og kan ikke modstå høje temperaturer . Det er velegnet til eksperimenter og produktionsprocesser i området for stuetemperatur til medium temperatur .
02
Høj pris
Produktionsprocessen for emaljemateriale -reaktionskedel er relativt kompleks, og prisen er relativt høj, hvilket øger omkostningerne ved eksperimentering og produktion .
03
Regelmæssig vedligeholdelse er påkrævet
Emaljereaktoren skal rengøres og vedligeholdes regelmæssigt for at sikre den normale brug af udstyret .
04
Ingeniørplastsreaktor

Fordele
Korrosionsmodstand
Ingeniørplastikmaterialer har god korrosionsmodstand over for de fleste kemikalier og kan tilpasse sig forskellige kemiske reaktionsbetingelser .
01
Let
Ingeniørplastikmaterialer er relativt lette, hvilket gør dem lette at flytte og betjene .
02
Let at behandle
Ingeniørplastikmaterialer er lette at behandle til forskellige former og størrelser, hvilket gør det praktisk at fremstille forskellige typer reaktionsfartøjer .
03
Billig pris
Reaktionskedelen lavet af tekniske plastmaterialer er relativt billig, hvilket reducerer omkostningerne ved eksperimentering og produktion .
04
God isolering
Ingeniørplastiske plastmaterialer kan effektivt isolere påvirkningen af det ydre miljø på reaktionsprocessen og opretholde stabiliteten og pålideligheden af eksperimentet .
05
Ulemper
Dårlig temperaturmodstand
Ingeniørplastikmaterialer har relativt lav temperaturresistens og kan ikke modstå høje temperaturer . De er egnede til eksperimenter og produktionsprocesser i området for stuetemperatur til medium temperatur .
01
Begrænset styrke
Sammenlignet med metalmaterialer har ingeniørplastmaterialer lavere styrke og er ikke egnede til miljøer med højt tryk .
02
Let aldring
Under langvarig brug kan ingeniørplastikmaterialer opleve aldring, hvilket påvirker deres fysiske og kemiske egenskaber og korrosionsmodstand .
03
Regelmæssig vedligeholdelse er påkrævet
Den ingeniørplastiske reaktor skal rengøres og vedligeholdes regelmæssigt for at sikre den normale brug af udstyret .
04
Relevante scopes
100L reaktorermade of various materials have distinct applicable scopes. Stainless steel reactors are widely used due to their corrosion resistance and durability, suitable for high-temperature and high-pressure reactions. Glass reactors are transparent, allowing for direct observation of reactions, ideal for experimental and small-scale production. Hastelloy and titanium reactors are employed in Harske miljøer, såsom dem, der involverer ætsende kemikalier eller høje temperaturer, på grund af deres fremragende korrosionsresistens . polypropylen- og polyethylenreaktorer er lette og omkostningseffektive, egnede til lavpress- og lavtemperatur-applikationer {. Valget af reaktormateriale afhænger af de specifikke reaktionsbetingelser og krav .}}}} {{{{{{{{{{{. Valget af reaktormateriale
Sikkerhedsenhedsinspektion
Som et kerneudstyr i kemisk produktion er pålideligheden af sikkerhedsenheden for100L reaktorer direkte relateret til produktionssikkerhed og personalebeskyttelse . startende fra de seks kerneindretninger af sikkerhedsventiler, bruddiske, trykmålere, temperaturmålingsinstrumenter, lukningsventiler og eksplosionssikkert udstyr, følgende giver en systematisk vedligeholdelsesplan i kombination med inspektionspunkter og driftsnormer .}




Sikkerhedsventil: Den sidste forsvarslinje mod pres overbegrænsning
Funktionsverifikation: Sikkerhedsventilen skal automatisk åbne for at lindre trykket, når trykket overstiger den indstillede værdi og automatisk nulstilles, efter at trykket er gendannet . Regelmæssige start-jump-tests skal udføres for at sikre, at fjederkraften matcher mediumtrykket .}
Visuel inspektion: Kontroller, om ventillegemet, ventilsædet og ventilskiven er korroderet, slidt eller begravet, og om ventilstammen er fleksibel og fri for fastklemning .
Forseglingstest: Brug sæbevand til at teste forbindelsen mellem ventilkroppen og flangen for at bekræfte, at der ikke er nogen lækage .
Vedligeholdelsescyklus: Det anbefales at gennemføre en starttest hver sjette måned og en omfattende kalibrering en gang om året .
Rupture Discs: Disponable Pressure Relief Devices
Integritetskontrol: Overfladen på brudskiven skal være fri for ridser, revner eller deformationer, og installationsretningen skal være i overensstemmelse med strømningsretningen på mediet .
Udskiftningsstandard: Når bruddisken fungerer eller når den specificerede levetid (normalt 1-2 år), skal den straks udskiftes .
Rekordstyring: Opret en Rupture Disc -udskiftningsfil, registrering af udskiftningstiden, model- og trykparametre .
Trykmåler: Kernen i realtidstrykovervågning
Nøjagtighedsbekræftelse: Brug en standardtrykmåler til sammenligning, og fejlområdet skal kontrolleres inden for ± 1 . 5%.
Pointer -inspektion: Bekræft, at markøren er fri for fastklemning eller ryster, og skiven er klar og læselig .
Forbindelsesdele: Kontroller, at der ikke er nogen lækage ved målebøjningen, tre-vejs pik og led . målerbøjningen skal fyldes med isoleringsvæske (såsom glycerin) .
Beskyttelsesforanstaltninger: Trykmåleren skal være udstyret med en pufferenhed for at forhindre direkte påvirkning fra mediet .
Temperaturmålingsinstrumenter: "øjne" af temperaturkontrol
Kalibreringstest: Brug et standardtermometer til sammenligning, og fejlområdet skal kontrolleres inden for ± 1 grad .
Termoelement/termisk modstandskontrol: Bekræft, at ledningerne er fast, isoleringen er god, og der er ingen kortslutning eller åbent kredsløbsfænomen.
Installationssted: Temperaturmålingspunktet skal holdes væk fra den omrørende padle og opvarmningskilde for at sikre, at den sande temperatur afspejles .
Beskyttelsesmuffe: Kontroller, at ærmet ikke har nogen revner eller lækager . om nødvendigt, udfør en lækage -test .
Lukventil: "Sikkerhedsporten" til forebyggelse af lækage
Handlingstest: Simulere overtryk og over-temperaturforhold for at bekræfte, at lukningsventilen kan lukke inden for det specificerede tidspunkt (normalt mindre end eller lig med 5 sekunder) .
Drevtilstand: Kontroller, at magnetventilen og den pneumatiske aktuator fungerer fleksibelt, og luftkildens tryk er stabilt .
Forseglingspræstationstest: Forseglingsoverfladerne i ventilkroppen og ventilsædet inspiceres ved boble -metoden for at bekræfte, at der ikke er nogen lækage .
Vedligeholdelsescyklus: Det anbefales at gennemføre en manuel test en gang hvert kvartal og en omfattende eftersyn en gang om året .
Eksplosionssikkert udstyr: En barriere for at forhindre spredning af eksplosioner
Eksplosionssikret kvalitet: Bekræft, at udstyrets eksplosionssikre kvalitet (såsom exdⅱbt4) matcher det farlige område på stedet .
Jordforbindelseskontrol: Den eksplosionssikre motor og koblingsboks skal være pålideligt jordet med en jordforbindelse på højst 4Ω .
Forseglingsydelse: Kontroller, at den eksplosionssikre pakning og pakning ikke er alderen eller beskadiget, og at de stramningsbolte ikke er løse .
KABEL INDLEDNING: Eksplosionssikre fleksible rør og forseglede samlinger skal ikke kan beskadiges, og kablerne bør ikke udsættes for .
Omfattende inspektion og registrering
Inspektionsregistrering: Hver inspektion skal udfylde formularen "Sikkerhedsenhedens inspektion", registrere inspektionstiden, personale, resultater og håndteringsforanstaltninger .
Skjult fare Retning: For de identificerede problemer kræves øjeblikkelig ensrettelse . For dem, der ikke kan rettes med det samme, skal midlertidige foranstaltninger formuleres og afsluttes inden for en specificeret tidsgrænse .
Uddannelse og øvelser: Giv regelmæssigt brug af sikkerhedsanordninger til operatører, gennemfør nødøvelser og forbedrer evnen til at håndtere ulykker .
Oversigt
Sikkerhedsenheden for en 100L -reaktor er "livline" af kemisk produktion . Dets pålidelighed skal garanteres gennem tre aspekter: regelmæssig inspektion, præcis vedligeholdelse og streng styring . virksomheder bør etablere et komplet sikkerhedsstyringssystem, indbygge inspektion af sikkerhedsanordninger i den daglige inspektionsskole, og sikre, at udstyret altid er i et sikkert statsstat, der inkorporerer inspektion af sikkerhedsanordninger i den daglige inspektionsskole, og sikre, at udstyret er i en sikker og kontrolleret state.}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} {3
Populære tags: 100L reaktor, Kina 100L -reaktorproducenter, leverandører, fabrik
Et par af
Roterende vakuumfordamper PrisNæste
Industriel RotovapSend forespørgsel
















