Planetarisk boldmølle med høj energi
1) Velegnet til laboratorie- eller mediumproduktion
0.4L-12L
2) Lodret planetarisk boldmølle til masseproduktion
16L-100L
2.Features:
1) Nanoskala slibning med output op til 0. 1 um.
2) Mere end 50% lavere støj end almindelige planetariske boldmøller på markedet og forlænger levetiden med mere end 2 gange.
3) PLC -panel, praktisk, enkel, effektiv, kan indstille tid, hastighed, fremad og omvendt rotation.
4) Udstyr med hjul kan flyttes direkte og håndteres lys hurtigt.
5) Intelligent kontrol af sikkerhedsdøren, døren kan kun åbnes, når udstyret er stationært for at undgå at falde ud af tanken under bevægelsesprocessen.
Beskrivelse
Tekniske parametre
Jakten på nye materialer med forbedrede egenskaber har drevet udviklingen af avancerede synteseteknikker. Blandt disse,Planetary Ball Mills med høj energi (HEPBMS)er dukket op som en hjørnesten i materialerforskning. Disse enheder udnytter principperne for planetarisk bevægelse til emne materialer til intense mekaniske kræfter, hvilket muliggør syntese af nanopartikler, legeringer og kompositter i skalaer, der tidligere var uopnåelige.
Historisk baggrund
Begrebet boldfræsning stammer tilbage til det tidlige 19. århundrede, primært brugt til slibning af mineraler og malme. Imidlertid markerede fremkomsten af højenergiplanetærboldmølle i midten af -20 th århundrede et paradigmeskifte. Tidlige modeller, såsom Fritsch Pulverisette-serien, introducerede princippet om dobbeltbevægelse, der kombinerede planetariske og rotationsbevægelser for at øge slibningseffektiviteten. I løbet af årtier har fremskridt inden for motorteknologi, materialevidenskab og automatisering fremdrevet HEPBM'er i spidsen for materialforskning.
Parameter
| Velegnet til laboratorie- eller mediumproduktion | ||||||
| Model | Yxqm -0. 4l | Yxqm -1 l | Yxqm -2 l | Yxqm -4 l | Yxqm -8 l | Yxqm -12 l |
| Slibende tankvolumen | 50-100 (ml) | 50-250 (ml) | 50-500 (ml) | 50-1000 (ml) | 500-2000 (ml) | 1000-3000 (ml) |
| Vakuumtankvolumen | 50 (ml) | 50-100 (ml) | 50-250 (ml) | 50-500 (ml) | 500-2000 (ml) | 1000-3000 (ml) |
| Revolutionens hastighed | 5-450 (r/min) | 5-450 (r/min) | 5-400 (r/min) | 5-400 (r/mnin) | 5-320 (r/min) | 5-320 (r/min) |
| Rotationshastighed | 10-900 (r/mín) | 10-900 (r/min) | 10-800 (r/min) | 10-800 (r/min) | 10-640 (r/min) | 10-640 (r/min) |
| Magt | 0. 55 (kW) | 0. 55 (kW) | 0. 75 (kW) | 0. 75 (kW) | 1,5 (kW) | 1,5 (kW) |
| Strømforsyning | 220/50 (V/Hz) | 220/50 (V/Hz) | 220/50 (V/Hz) | 220/50 (V/Hz) | 220/380/50 (V/Hz) | 380/50 (V/Hz) |
| Vægt | 68 (kg) | 70 (kg) | 96 (kg) | 99 (kg) | 191 (kg) | 193 (kg) |
| Lodret planetarisk boldmølle til masseproduktion | ||||||
| Model | Yxqm -16 l | Yxqm -20 l | Yxqm -40 l | Yxqm -60 l | Yxqm -80 l | Yxqm -100 l |
| Slibende tankvolumen | 1-4 (L) | 1-5 (L) | 5-10 (L) | 10-15 (L) | 10-20 (L) | 10-25 (L) |
| Vakuumtankvolumen | 1-4 (L) | 1-5 (L) | 5-10(L) | 10-15 (L) | 10-20 (L) | 10-25 (L) |
| Revolutionens hastighed | 5-230 (r/min) | 5-230 (r/min) | 5-220 (r/min) | 5-180 (r/min) | 5-180 (r/min) | 5-180 (r/min) |
| Rotationshastighed | 10-460 (r/min) | 10-460 (r/min) | 10-440 (r/min) | 10-440 (r/min) | 10-360 (r/min) | 10-360 (r/min) |
| Magt | 3 (kW) | 3 (kW) | 7,5 (kW) | 7,5 (kW) | 15 (kW) | 15 (kW) |
| Strømforsyning | 380/50 (V/Hz) | 380/50 (V/Hz) | 380/50 (V/Hz) | 380/50 (V/Hz) | 380/50 (V/Hz) | 380/50 (V/Hz) |
| Vægt | 230 (kg) | 288 (kg) | 400 (kg) | 610 (kg) | 610 (kg) | 1059 (kg) |
Tekniske specifikationer
► Performance -parametre
Udførelsen af en højenergi planetarisk boldmølle bestemmes af flere nøgleparametre, herunder hovedpladehastigheden, krukkehastighed, jarstørrelse, slibning af mediestørrelse og materiale og forholdet mellem kugle og pulver. For eksempel kan en typisk højenergiplanetarisk boldmølle have et hovedpladehastighedsområde på 50-450 omdrejninger pr. Minut og et krukkehastighedsområde på 100-900 omdrejninger pr. Minut med et transmissionsforhold på 1: 2 mellem hovedpladen og krukkerne. Krukasstørrelserne kan variere fra 100 ml til 500 ml, og slibemedierne kan variere fra 3 mm til 40 mm i diameter, afhængigt af prøvematerialet og det ønskede fræsningsresultat.
► Kontrolsystem
Moderne højenergiplanetariske boldmøller er udstyret med avancerede kontrolsystemer, der giver mulighed for præcis kontrol over fræsningsprocessen. Disse systemer inkluderer typisk en berøringsskærmskærm og en trådløs fjernbetjening, der gør det muligt for brugere at starte, stoppe, fremskynde og decelerere møllen eksternt. Kontrolsystemet tilvejebringer også realtidsovervågning af nøgleparametre, såsom køretid, hastighed og temperatur, hvilket sikrer sikker og effektiv drift.
► Sikkerhedsfunktioner
Sikkerhed er en højeste prioritet i designet af planetariske boldmøller med høj energi. De er udstyret med nødstopknapper, overbelastningsbeskyttelse og støvsikker forsegling for at forhindre ulykker og sikre prøvematerialets integritet. Derudover kan nogle modeller have funktioner såsom automatisk nedlukning i tilfælde af unormal temperatur eller vibration, hvilket yderligere forbedrer sikkerheden.
► Støj og strømforbrug
Sammenlignet med traditionelle fræsningsmetoder er planetariske boldfabrikker med høj energi kendt for deres relativt lave støjniveauer og energiforbrug. Dette skyldes deres effektive design og brugen af materialer af høj kvalitet i deres konstruktion. For eksempel kan nogle modeller fungere ved støjniveauer under 60 dB, hvilket gør dem velegnede til brug i laboratoriemiljøer uden at forårsage overdreven forstyrrelse.
Applikationer
HEPBMS har fundet omfattende applikationer på tværs af forskellige domæner:
◆ Nanomaterialsyntese
Metaloxider: Zinkoxid (ZnO), titandioxid (TiO₂) og siliciumdioxid (SIO₂) nanopartikler syntetiseres til anvendelser i katalyse, optik og elektronik.
Carbon nanorør (CNT'er): HEPBMS muliggør produktion af CNT'er af høj kvalitet med kontrolleret diameter og længde.
◆ Dannelse af legering
Legeringer med høj entropi (HEA'er): Mekanisk legering via HEPBMS producerer legeringer med forbedrede mekaniske egenskaber, der er egnede til luftfarts- og bilindustrier.
Amorfe legeringer: Hurtig slukning under fræsning skaber ikke-ligevægtsfaser med unikke egenskaber.
◆ Energilagringsmaterialer
Lithium-ion-batterier: HEPBMS letter syntesen af katode- og anodematerialer, hvilket forbedrer batteriets ydelse.
Hydrogenopbevaring: Metalhydrider og organiske elektrolytter udforskes til næste generations energiløsninger.
◆ Biomedicinsk teknik
Lægemiddelafgivelse: Nanopartikler forbedrer medikamentopløselighed og biotilgængelighed.
Vævsteknik: Stilladser og hydrogeler er forberedt på regenerativ medicin.
◆ Miljøsanering
Spildevandsbehandling: HEPBMS syntetiserer adsorbenter og katalysatorer til fjernelse af forurenende stoffer.
Jordforsendelse: Nanomaterialer stabiliserer forurenende stoffer og forbedrer bionedbrydningen.
Tekniske fordele ved planetarisk boldmølle i katalysatorforberedelse
► Meget effektiv blanding og spredning
Gennem boldfræsning med høj energi kan de aktive komponenter i katalysatoren (EG ædle metalpartikler) være ensartet spredt på overfladen af bæreren (f.eks. Aluminiumoxid, silica), hvilket undgår agglomereringsfænomenet, der ofte findes i den traditionelle imprægneringsmetode. F.eks. Ved fremstillingen af belastede katalysatorer ved at kontrollere boldfræsningsparametre (rotationshastighed, tid, boldforhold) kan partikelstørrelsen og spredningen af de aktive komponenter reguleres nøjagtigt, hvilket kan forbedre katalysatorens aktivitet og stabilitet.
► Mekanokemisk syntese
Mekanisk energi under kuglefræsning kan inducere kemiske reaktioner og fremme faststofreaktioner eller faseovergange. F.eks. Gennem mekanisk legeringsteknologi kan forskellige metalelementer direkte blandes og dannes i legeringsfaser uden behov for smeltning af høj temperatur, hvilket er velegnet til fremstilling af høje entropi-legeringskatalysatorer eller amorfe katalysatorer.
► Nanostrukturmodulation
Planetarisk boldmølle med høj energi kan slibe katalysator -råmaterialer ned til nanoskalaen for at danne nanopartikler med et højt specifikt overfladeareal. For eksempel kan den katalytiske ydeevne af metaloxider (f.eks. Molybdænoxid, nikkeloxid) i hydrokrakning og oxidationsreaktioner forbedres markant ved at slibe dem til nanoskalaen.
► Kryogen drift og inert miljø
Det er normalt udstyret med vakuum eller inert gasbeskyttelse for at undgå oxidation eller nedbrydning af katalysatoren under forberedelse, især for iltfølsomme aktive komponenter (f.eks. Platinum, palladium).
Specifikke applikationseksempler
|
|
◆ Indlæst katalysatorforberedelse Nimo/Al₂o₃ hydrogeneringskatalysator: Nimo/Al₂o₃ -katalysator blev produceret ved kuglefræsning af nikkelnitrat, molybdænnitrat og foreslået tynd aluminiumoxid med en blanding af kuglefræsning, tørring og ristning. Det blev vist, at katalysatorerne fremstillet ved boldenfræsningsmetoden havde bedre spredning af Ni og MO -aktive komponenter, og porestørrelserne blev koncentreret i 2-10 nm, som udviste fremragende katalytisk ydeevne i fenanthrenhydrogeneringsreaktionen. PT/C-katalysator: Meget spredte PT/C-katalysatorer blev fremstillet ved kugelmøling og blanding af platin-salte med carbonbærere (f.eks. Carbon sort) og derefter reduceret for at producere stærkt spredte PT/C-katalysatorer til iltreduktionsreaktionen i brændselsceller. ◆ Forberedelse af ikke-belastet katalysator Chalcogenid-katalysator: Strontiumtitanat (SRTIO₃) Råmateriale er kugelmålet og ristes derefter ved høj temperatur for at producere chalcogenidkatalysator med et højt specifikt overfladeareal, der bruges i fotokatalytisk eller elektrokatalytisk hydrogenudbørsreaktion. Amorf legeringskatalysator: Gennem mekanisk legeringsteknologi er jern, kobolt, nikkel og andre metalelementer kugelmøllet og blandet for at fremstille amorf Fe-Co-Ni-legeringskatalysatorer til Fischer-Tropsch-synteseaktioner. ◆ Forberedelse af sammensat katalysator Metaloxidkompositkatalysatorer: metal nanopartikler (f.eks. Kobber, sølv) og metaloxider (f.eks. Zinkoxid, tinoxid) er kugelmølle og blandede for at fremstille sammensatte katalysatorer med synergistiske katalytiske effekter, som kan bruges til reduktion af CO₂ eller oxidationen af volatile organiske forbindelser (VOC'er). |
Kontrol af nøgleparametre til forberedelse af katalysator i PF
► Boldfræsningstid
Boldfræsningstid påvirker direkte partikelstørrelsen og spredning af katalysator. For eksempel, når man forbereder Nimo/Al₂o₃ -katalysator, kan boldfræsning i 1 time gøre de aktive komponenter ensartet spredt, men for lang kugelsestid kan føre til partikelagglomerering.
► Rotationshastighed og boldmaterialeforhold
Høje rotationshastigheder (f.eks. 400-800 omdrejningstal) og passende forhold mellem kugle og materiale (f.eks. 10: 1-40: 1) kan forbedre slibningseffektiviteten, men overdreven energi bør undgås for at undgå faseændring eller forurening af materialet.
► Atmosfærekontrol
Når man fremstiller iltfølsomme katalysatorer, skal kuglefræsning udføres under beskyttelse af inert gas (f.eks. Argon) for at forhindre oxidation af de aktive komponenter.
► Post-behandlingsproces
Efter kuglefræsning udsættes katalysatoren normalt for trin efter behandling, såsom tørring, ristning eller reduktion for at stabilisere strukturen og aktivere de aktive komponenter.
Mekaniske mekanismer til forberedelse af nanomateriale
► påvirkning og friktionseffekt
Slibekuglen kolliderer med væggen i tanken og materialet i højhastighedsbevægelse, hvilket genererer lokal høj temperatur og tryk (op til 1000 grader eller mere) og plastisk deformation.
Gentagne påvirkninger fører til materiel gitterforvrængning, forskydningsproliferation og udløser i sidste ende kornforfining til nanoskalaen.
► Mekanisk kraft Kemisk effekt
Under kuglefræsning med høj energi omdannes mekanisk energi til kemisk energi, som fremmer faststatsreaktioner eller faseovergange.
For eksempel danner metalliske og ikke-metalliske elementer nanokrystallinske legeringer eller amorfe faser gennem mekanisk legering (MA).
► Selvforplantende reaktioner
I nogle systemer kan mekanisk energi indlede selvforplantning af høj-temperatur syntese (SHS) for hurtigt at generere nanomaterialer.
Populære tags: Planetarisk boldmølle med høj energi, Producenter af høj energiproducenter af høj energi, leverandører, fabrik
Et par af
Planetary Ball Mill til laboratoriumSend forespørgsel
