Planetarisk kuglemøllemaskine
Beskrivelse
Tekniske parametre
Planetary Ball Milling Machineer en meget brugt inden for materialevidenskab, kemi, geologi, metallurgi, elektronik, medicin og andre områder med slibning og blandingsudstyr. Dets centrale princip er baseret på planetarisk bevægelse, gennem den komplekse bevægelse af hoveddiskrevolutionen og rotationen af kuglemøllebeholderen, producerer møllebolden højenergi-påvirkning og friktion i tanken og realiserer den ultrafine knusning og ensartet blanding af materialer. Udstyret er kendt for sin høje effektivitet, lille batchstørrelse og alsidighed og er især velegnet til avancerede forskningsområder såsom forberedelse af nanomateriale, legeringssyntese og katalysatorudvikling.
I kernen er design "planetarisk bevægelse": den vigtigste disk roterer rundt om den centrale akse ved rotationshastigheden ω, mens kuglemøllen roterer omvendt omkring sin egen akse ved rotationshastigheden ω. Denne sammensatte bevægelse gør slibekuglen til at danne en kompleks bane i tanken, inklusive parabola, helix osv., Som resulterer i højfrekvenspåvirkning og forskydningsstyrke. Undersøgelser har vist, at rotationshastighedsforholdet (ω/ω) af revolution og rotation normalt er 1: 2, hvilket kan maksimere energioverførselseffektiviteten.
Parameter
Relevant materialeforberedelse
På grund af dens højenergi-kuglefræsning og blandingsfunktioner,pLanetaryballemIlling -maskinerer vidt brugt til fremstilling af forskellige materialer, især i behovet for nano - eller raffinering af mikronniveau af materialer. Følgende er dets vigtigste applikationsområder:
1. forberedelse af nanomaterialer
Metalnanopartikler: Metalpulver raffineres til nanometerniveau ved højenergikuglefræsning, der bruges i katalysator, elektroniske materialer og andre felter.
Keramiske nanomaterialer: Forbered nano-keramiske pulvere såsom aluminiumoxid, zirconia, siliciumnitrid osv. For at forbedre materialens mekaniske egenskaber og termisk stabilitet.
Sammensatte nanomaterialer: At opnå ensartet blanding af forskellige materialer, såsom metalmatrixkompositmaterialer, keramiske matrixkompositmaterialer osv.
2. Syntese af legeringsmateriale
Amorf legering: Gennem mekanisk legering (MA) -teknologi blandes en række metal- eller ikke-metalliske elementer for at fremstille amorfe legeringer med fremragende mekaniske egenskaber og korrosionsbestandighed.
Høj entropi -legering: Fremstilling af høj entropi -legering sammensat af en række vigtigste elementer, der viser fremragende styrke og høj temperaturstabilitet.
Intermetalliske forbindelser: Syntese såsom nial, tial og andre intermetalliske forbindelser, der bruges i strukturelle materialer med høj temperatur.
3. Energimaterialer
Lithium Ion-batterimaterialer: Fremstilling af positive materialer (f.eks. Lifepo₄, NCM) og negative materialer (f.eks. Grafit, siliciumbaserede materialer). Partikelstørrelsesfordeling og elektrokemiske egenskaber ved materialerne forbedres ved kuglerfræsning.
Superkapacitormaterialer: Forbered kulstofbaserede materialer (såsom aktivt carbon, grafen) og metaloxider (såsom Mno₂, Ruo₂) for at forbedre energitætheden og effekttætheden af kondensatorer.
Brændselscellekatalysatorer: Forbered platinbaserede og platinlegeringskatalysatorer til iltreduktionsreaktion (ORR) af protonudvekslingsmembranbrændselsceller (PEMFC).
4. elektroniske materialer
Elektronisk keramik: ferroelektriske keramiske materialer, såsom Batio Titanate (Batio) og blyzirconattitanat (PZT), blev fremstillet til brug i kondensatorer og sensorer.
Magnetiske materialer: Fremstilling af sjældne jord Permanente magnetmaterialer såsom NDFEB (NDFEB), Samarium Cobalt (SMCO) osv. For motorer, højttalere osv.
Halvledermaterialer: Fremstilling af brede båndgap halvledermaterialer såsom galliumnitrid (GAN) og siliciumcarbid (SIC) til elektroniske enheder.
5. Biomedicinske materialer
Lægemiddelbærer: Lægemidlet blandes med polymermaterialer (såsom polylaktsyre-glycolsyre-copolymer, PLGA) for at fremstille nano-lægemiddelbærere til at forbedre målretning og biotilgængelighed af lægemidler.
Bioaktive materialer: Fremstilling af bioceramiske materialer, såsom hydroxyapatit (HA) til knoglereparation og vævsteknik.
Enzymimmobilisering: Enzymet blandes med bærermaterialet for at fremstille det immobiliserede enzym for at forbedre enzymets stabilitet og genanvendelighed.
6. Miljømaterialer
Adsorptionsmaterialer: Forbered porøse materialer såsom aktivt kul, zeolit osv. Til spildevandsrensning og luftoprensning.
Fotokatalytiske materialer: Fremstilling af fotokatalysatorer, såsom titandioxid (TIO₂) til nedbrydning af organiske forurenende stoffer.
Heavy Metal Adsorbent: Forbered, såsom jern, manganbaseret adsorbent, der bruges til at fjerne tungmetalioner i vand.
7. Mineraler og geologiske materialer
Mineralpulver: Malmen males til mikron- eller nano -skalaen til mineralforarbejdning og ressourceindvinding.
Forberedelse af geologisk prøve: Forbered sten, jord og andre geologiske prøver til geokemisk analyse og miljøovervågning.
8. Polymermaterialer
Polymer nanokompositter: nano-fyldere (såsom carbon nanorør, grafen) blandes med en polymermatrix for at forbedre materialets mekaniske egenskaber og funktionalitet.
Polymerlegering: Fremstilling af blandinger af forskellige polymerer for at forbedre kompatibiliteten og egenskaberne ved materialer.
9. Mad og landbrugsmaterialer
Fødevaretilsætningsstoffer: Forberedelse af sporelementadditiver såsom nano-skala calcium og jern for at forbedre ernæringsværdien af fødevarer.
Pesticidbærer: Pesticid og bærermaterialer blandes for at fremstille pesticider med langsom frigivelse og forbedre anvendelsesgraden for pesticider.
10. Andre specielle materialer
Friktionsmaterialer: såsom kobber - og jernbaserede friktionsmaterialer er tilberedt til bremseklodser og koblinger.
Strukturelle materialer med høj temperatur: Fremstilling af keramiske materialer såsom siliciumcarbid (SIC), siliciumnitrid (Si₃n₄) til rumfart og energiapplikationer.
Fordele ved planetarisk boldmølle
Høj effektivitet
Ultrafine knusning og ensartet blanding af materialer kan opnås på kort tid.
Kontrolbarhed
Materialets partikelstørrelse og egenskaber kan kontrolleres nøjagtigt ved at justere slibetiden, hastigheden og pelletforholdet.
Alsidighed
Velegnet til fremstilling af forskellige materialer, herunder metaller, keramik, polymerer, sammensatte materialer osv.
Ansøgningsforholdsregler
Forureningskontrol
For materialer med høj renhed er det nødvendigt at bruge kugleboliger med høj renhed og slibning af kugler for at undgå introduktion af urenheder.
Temperaturkontrol
Høj temperatur kan forekomme i processen med højenergiboldfræsning, og der skal træffes afkølingsforanstaltninger for at forhindre overgang eller oxidation af materialet.
Sikkerhedsbeskyttelse
Bær beskyttelsesudstyr under drift for at undgå støvindånding og mekanisk skade.
Planetary Ball Milling MachineHar et bredt applikationsprospekt inden for materialevidenskab og er et vigtigt værktøj til fremstilling af højtydende materialer.
Tekniske parametre og ydelsesfordele
Tekniske parametre
Spænding: 220VAC (enfase) eller 380VAC (trefaset), der er egnet til forskellige laboratorie- eller industrielle scenarier.
Transmissionstilstand: Geardrev for at sikre den synkrone og stabile betjening af hoveddisken og kuglemøllebeholderen.
Motorkraft: 0. 75 kW til 5,5 kW, for at imødekomme behovene hos små batch til industriel produktion.
Revolutionshastighed: 50-450 omdrejninger pr. Minut (justerbar) gennem inverteren for at opnå trinløs hastighedsregulering.
Rotationshastighed: 100-900 omdrejningstal (justerbar), hastighedsforhold (revolution: rotation) er normalt 1: 2, optimer slibningseffektivitet.
Hastighedsnøjagtighed: ± 0. 2 rpm for at sikre gentagelighed.
Ball Mill Tank Material: Rustfrit stål, agat, zirkonium, carbid osv., Velegnet til forskellige materialegenskaber.
Ball Mill Tank Volumen: 50 ml til 2L Valgfrit, maksimalt totalvolumen op til 200L (multi-tank-kombination).
Prøvebelastning: Den samlede belastningsmængde af materialer og slibning af kugler overstiger ikke 2/3 af mængden af slibetanken for at undgå overbelastning.
Tilførselspartikelstørrelse: Jordmateriale mindre end eller lig med 10 mm, andre materialer mindre end eller lig med 3 mm, skal forbehandle store materialer før.
Udladningsstørrelse: op til 0. 1 um (nanometerniveau), optimeret ved at justere hastighed og tid.
Slibning af kuglespecifikation: Diameter 0. 1-20 mm, materiale og kugleslibningstank -matchning, forholdet mellem kuglemateriale anbefales 10: 1.
Arbejdsmiljø: Understøtt vakuum, inert gas, lav temperatur (-196 grad) og høj temperatur (mindre end eller lig med 200 grad) slibning.
Sikkerhedsfunktion: Overbelastningsbeskyttelse, nedlukning af nødsituation, sluk for hukommelse, for at sikre sikker drift.
 |
 |
 |
 |
Præstationsfordel
Planetarisk bevægelsesdesign: Den komplekse bevægelse af hoveddiskrevolutionen og Ball Mill Tank-rotationen producerer højfrekvent påvirkning og forskydningsstyrke, og slibningseffektiviteten er 3-5 gange højere end for den traditionelle boldmølle.
Høj energiudgang: Liniehastighed op til 10 m/s, velegnet til hårde slibematerialer såsom carbid og keramik.
Nano-skala slibning: Ved at optimere hastigheden og tiden kan nanomaterialer med partikelstørrelse mindre end eller lig med 0. 1μm være forberedt på at imødekomme behovene i højpræcisionseksperimenter.
Ensartet blanding: Materialet udsættes for multidimensionel kraft i tanken, og blandingsuniformiteten er større end eller lig med 99%, hvilket er egnet til fremstilling af præcisionslegeringer og sammensatte materialer.
Multi-mode drift: Tørslibning, vådslibning, slibning af lav temperatur, egnet til forskellige materialegenskaber.
Skalerbarhed: Enkelt tank til multi-tank-kombination, volumenudvidelse fra 50 ml til 200L, for at imødekomme laboratoriet til industrielle produktionsbehov.
Fuldt lukket struktur: Forhindre materiale oxidation og forurening, især for medicinske og elektroniske materialer.
Inert gasbeskyttelse: udstyret med vakuumpumpe og gasfyldningssystem for at undgå risikoen for brændbare og eksplosive materialer.
Automationskontrol: Integreret regulering af variabel frekvenshastighed, positiv og negativ switching, tidsbestemt nedlukningsfunktion, nogle modeller er udstyret med berøringsskærm og dataregistreringsmodul.
Nem vedligeholdelse: Modulært design, iført dele (såsom lejer, gear) kan hurtigt udskiftes, hvilket reducerer vedligeholdelsesomkostningerne.
Applikationsfelter
Materialsvidenskab: Nanomaterialer, amorfe legeringer, keramisk nanopowderforberedelse.
Kemisk teknik: Syntese af katalysator og polymer nanokompositmaterialer.
Biomedicin: fremstilling af medikament nanocarrier og bioaktive materialer.
Geometallurgi: Mineralanalyse, ædle metallerekstraktion.
Typiske tilfælde
Tilfælde 1: Slibning af carbid til nanometerniveau, partikelstørrelse d 50=50 nm, tager kun 4 timer.
Tilfælde 2. Fremstilling af LIFEPO₄ Positivt elektrodemateriale. Partikelstørrelse D90 mindre end eller lig med 200Nm. Batterikapacitet steg med 15%.
Tilfælde 3: Slib lithiummetal under inert gasbeskyttelse for at undgå oxidation og opnå 99,99% renhed.
Oversigt
Med sin effektive slibning, fine partikelstørrelseskontrol, alsidighed og høj sikkerhed, denPlanetary Ball Milling Machineer blevet kerneudstyret til materiel forskning og udvikling og industriel produktion. I fremtiden, med integrationen af intelligente og grønne teknologier, vil enheden spille en større rolle i nanomaterialer, ny energi, biomedicin og andre felter.
Populære tags: Planetary Ball Milling Machine, China Planetary Ball Milling Machine Producenter, leverandører, fabrik
Et par af
Planetarisk boldmølle med høj energiSend forespørgsel
