Højtrykshøjtemperaturreaktor
2. bind: 0.1-50 l
3. Velegnet til alkylering, aminering, bromering, carboxylering, klorering og katalytisk reduktion
4. rammer i rustfrit stål
5. Indstillingstemperatur op til 350 grad
6. Spænding: 220V 50/60Hz
7. Producent: Opnå Chem Xi'an Factory
8. 16 Års erfaringer med kemisk udstyr
9. ce og ISO -certificering
10. Professionel forsendelse
Beskrivelse
Tekniske parametre
Højtrykshøjtemperaturreaktorer en anordning designet til højtryk og kemisk reaktion med høj temperatur . Det består normalt af trykbestandigt stållag, varmelegeme, køligere, agitator, sensor, sikkerhedsudstyr og så videre . inden for kemi dækker en lang række områder såsom petrochemicals, mad og medicin, miljøbeskyttelse og fine kemikalier osv. Support til kemiske reaktioner i disse felter .
Vi levererHøjtrykshøjtemperaturreaktor, Se følgende websted for detaljerede specifikationer og produktoplysninger .
Produkt:https: // www . AchieveChem . com/kemisk-udstyr/højtrykshøj-temperatur-reaktor . html
Produkter Introduktion
For at bestemme, om en højtrykshøjtemperaturreaktor kan modstå højtryk og høje temperaturforhold, kræves følgende overvejelser og verifikationer normalt:
|
◆ Valg af materiale: Vælg trykbestandige materialer, der er egnede til at arbejde under højtryk og høje temperaturforhold, såsom trykbestandigt stål . For specifikke reaktionsbetingelser er det nødvendigt at sikre, at materialet har tilstrækkelig trækstyrke, varmemodstand og korrosionsbestandighed .
◆ Trykfartøjsdesign: Design og beregne trykfartøjet i henhold til det forventede maksimale tryk og temperatur . Dette inkluderer bestemmelse af beholderens vægtykkelse, den understøttelses- og forbindelsestilstand for den interne struktur af containeren osv. . Designprocessen følger normalt de relevante internationale eller industrielle standarder, såsom ASME (American Society of Mechanical Engineers) kode .}}
◆ Beregning af styrke: Styrken af beholderen evalueres gennem beregning af stress og deformation . Dette inkluderer stressanalyse, træthedslivsanalyse og overvejelse af termisk ekspansionseffekt af forskellige dele . Beregningsprocessen kan simuleres og verificeres ved teknisk software såsom endelig elementanalyse (FEA) .}
◆ Sikkerhedsventil og beskyttelsesenhed: Sikkerhedsventilen indstilles på højtrykslaboratorieaktoren for at frigive overdreven tryk, og andre beskyttelsesanordninger, såsom overløbsenhed, temperatursensor og nødstopindretning, skal overvejes .
◆ Eksperimentel verifikation: Før den faktiske operation er der behov for en række eksperimentel verifikation, såsom trykprøve, temperaturcyklusforsøg og sikkerhedspræstationstest, for at sikre, at højtryksreaktoren kan fungere stabilt og pålideligt . |
|
Produkter Parameter
TGYF desktop højtryksreaktor
|
Model |
Ac 1231- A0.05 |
Ac 1231- A0.1 |
Ac 1231- A0.25 |
Ac 1231- A0.5 |
Ac 1231- B0.05 |
Ac 1231- B0.1 |
Ac 1231- B0.25 |
Ac 1231- B0.5 |
Ac 1231- C0.05 |
Ac 1231- C0.1 |
Ac 1231- C0.25 |
Ac 1231- C0.5 |
|
Kapacitet (L) |
0.05 |
0.1 |
0.25 |
0.5 |
0.05 |
0.1 |
0.25 |
0.5 |
0.05 |
0.1 |
0.25 |
0.5 |
|
Omrøringsmetode |
Magnetisk omrøring |
Mekanisk omrøring |
||||||||||
|
Indstilling af tryk (MPA) |
22 |
|||||||||||
|
Indstillingstemperatur (grad) |
350 |
|||||||||||
|
Omrøringshastighed (r/min) |
0~2000 |
0~1800 |
1800 |
|||||||||
|
Opvarmningseffekt (KW) |
0.6 |
0.6 |
0.8 |
1.5 |
0.6 |
0.6 |
0.8 |
1.5 |
0.6 |
0.6 |
0.8 |
1.5 |
Produkter Funktioner
Mekanisk omrøring og magnetisk omrøring er to almindelige omrøringsmetoder, og der er nogle forskelle mellem dem ved realisering af omrøringseffekt og applikationsscenarier .
|
|
◆ Princip: Mekanisk omrøring er at tilvejebringe mekanisk energi gennem mekanisk udstyr (såsom omrørere, padler osv. .) og overføre energien til væsken eller blandingen for at få det til Den omrørende effekt . ◆ Røringstilstand: Mekanisk omrøring bruger normalt roterende omrøringsindretninger, såsom padler, skrabere, skruer osv. ., til at forskydning, omrør og blande væsker eller blandinger . Magnetisk omrøring indser omrøring af væske ved at overføre magnetisk kraft gennem beholdervæggen uden direkte kontakt med væske gennem magnetisk kraftoverførsels- og eddy -strømstrømning {.}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} ◆ Betjeningskrav: Mekanisk omrøring kræver yderligere mekaniske enheder og kraftoverførselssystemer, og kræver normalt motorer eller transmissionsenheder for at drive agitatoren . kræver imidlertid ikke mekaniske dele for at komme ind i væsken, hvilket reducerer forurenings- og vedligeholdelseskravene i omrørte materialer . ◆ Applikationsscenarie: Mekanisk omrøring er velegnet til de fleste omrøringsbehov, især til materialer med høj viskositet og store partikler eller reaktionsprocesser med visse forskydningsbehov . Magnetisk omrøring er egnet til miljøer, der kræver høj renhed af materialer, såsom biomedicin, mad og kosmetik, fordi ingen mekaniske dele kommer ind i væske {{} 1}}}} |
Viden
ASME (American Society of Mechanical Engineers) har formuleret en række specifikationer og standarder, der er anvendelige til design, fremstilling og drift af højtrykshøjtemperaturreaktorer . Følgende er nogle almindelige relaterede specifikationer:
◆ ASME -kedel og trykbeholderkode: Denne kode inkluderer mange dele, blandt hvilke afsnit VIII-division 1 og Division 2 bruges normalt til design af højtryks- og høje temperaturreaktorer . Disse specifikationer dækker design, materialevalg, fremstilling, inspektion og test af containere .
◆ ASME B31.3 Processørrør (ASME B31.3 Procesrørspecifikation): Denne specifikation gælder for design og konstruktion af indløbs- og udløbsrørssystemer med højt tryk og høje temperaturreaktorer . Det inkluderer beregning af tryk, temperatur og andre parametre for rørledningssystemet, materialevalg, svejsning, understøttelse og test .
◆ ASME PCC -1 Boltet flangesamling: Denne specifikation giver vejledning til design, installation, fastgørelse og inspektion af bolte flangefuger i højtryk og høje temperaturreaktorer .
Derudover er der andre ASME-koder og standarder relateret til højtryks- og høje temperaturreaktorer, herunder ASME B16 . 5 (stålflange- og flangeforbindelsesstandard), ASME B16.34 (ventilspecifikation), ASME PTC 19.3 TW (temperaturmålingsvejledning) og så på.
Casestudier
► Casestudie 1: Syntetisk diamantproduktion via HPHT -reaktorer
Industri: Materialsvidenskab
Virksomhed: Element Six (De Beers Group)
Mål: Fremkald diamanter til industrielle kvaliteter til skæreværktøj, elektronik og optik .
● Baggrund
Syntetiske diamanter fremstilles ved hjælp af HPHT -reaktorer, der efterligner de geologiske forhold, under hvilke naturlige diamanter danner . Element seks, en leder i superhardmaterialer, anvender en bæltepressreaktordesign, der anvender tryk op til 6 GPA og temperaturer på 1.400–1,600 grad til at omdanne grafit til diamant {.}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} ene to groied to skal
● Processoplysninger
Forberedelse af råmateriale: Grafit med høj renhed blandes med en metalkatalysator (E . G ., nikkel, kobolt) for at sænke diamantformationstemperaturen .
Reaktoropsætning: Grafit-katalysatorblandingen anbringes i en metalkapsel, der komprimeres mellem to ambolt i en hydraulisk presse . Elektriske varmeelementer hæver temperaturen .
Vækstfase: Diamond Crystals Nucleate og vokser over 24-72 timer . efter vækst, materialet gennemgår syrebehandling for at fjerne metalkatalysatoren .
● Resultater
Kvalitetskontrol: HPHT -reaktorer producerer diamanter med kontrolleret størrelse, renhed og orientering, kritisk for applikationer som borebits og halvledersubstrater .
Økonomi: Mens energikrævende, er HPHT Diamond-syntese omkostningseffektiv til industrielle anvendelser på grund af skalerbarhed og konsekvent kvalitet .
Innovation: Element Sixs 2021-partnerskab med Quantum Computing-firmaer til at udvikle HPHT-voksne diamantdefektcentre til kvantesensorer demonstrerer tværindustrien anvendelighed .
● Udfordringer
Udstyrsomkostninger: Bæltepresseaktorer kræver investeringer på flere millioner dollars og specialiseret vedligeholdelse .
Energiforbrug: Høje temperaturer kræver betydelig elektrisk strøm, stigende driftsomkostninger .
► Casestudie 2: Fischer-Tropsch-syntese for syntetiske brændstoffer
Industri: Energi
Virksomhed: Sasol (Sydafrika)
Mål: Konverter kul og naturgas til flydende kulbrinter (syntetiske brændstoffer) .
● Baggrund
Sasols Secunda-anlæg, verdens største kul-til-væske-facilitet, er afhængig af HPHT-reaktorer for Fischer-Tropsch (FT) syntese ., der arbejder med 20–30 MPa og 200–350 grad, processen transformerer syntesegas (CO + H₂) til diesel, gasolin og waxes {.}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}
● Processoplysninger
Forgasning: kul eller naturgas omdannes til syntesegas via delvis oxidation eller dampreformering .
FT-reaktion: Gasblandingen føres ind i en fast seng eller opslæmning-fase HPHT-reaktor, der indeholder en jern- eller koboltkatalysator .
Produktseparation: kulbrinter er fraktioneret i brændstoffer, med voks biprodukter opgraderet via hydrokrakning .
● Resultater
Energisikkerhed: Sasols planter reducerer Sydafrikas afhængighed af importeret olie, hvilket leverer 30% af landets brændstoffer .
Effektivitet: Moderne reaktorer opnår 60-70% kulstofeffektivitet, en betydelig forbedring i forhold til tidlige design .
Skalerbarhed: Secunda-anlægget behandler 45 millioner tons kul årligt, hvilket demonstrerer industriel levedygtighed .
● Udfordringer
Kulstofemissioner: Processen udsender 14-18 kg CO₂ pr. Tønde brændstof, hvilket nødvendiggør carbon capture and opbevaring (CCS) integration .
Katalysatordeaktivering: svovl og andre urenheder i råmaterialer gift katalysatorer, der kræver dyre oprensningstrin .
► Casestudie 3: Hydrotermisk likafhandling af biomasse til biobrændstof
Industri: Vedvarende energi
Virksomhed: stejlere energi (Danmark)
Formål: Konverter woody biomasse til bio-crude-olie via HPHT hydrotermisk flydende (HTL) .
● Baggrund
HTL efterligner naturlig oliedannelse ved at udsætte biomasse til 20-30 MPa og 300–370 grad i vand, hvilket nedbryder lignocellulosiske strukturer i en flydende fase uden forudgående tørring . stejler energis hydrofaction} -proces adresserer udfordringen ved våd biomasse -behandling, hvor traditionelle pyrolyse er ineffektiv {{{.}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} udfordrer der er våd biomasse biomasse behandling der
● Processoplysninger
Forberedelse af råmateriale: Woody Biomass (E . g ., savsmuld, landbrugsrester) blandes med vand og indlæses i en HPHT -reaktor .
Reaktion: Ved 300 grader og 20 MPa fungerer vand som et opløsningsmiddel, katalysator og reaktant, depolymeriserende biomasse i bio-crude .
Produktopgradering: Bio-krogen raffineres til drop-in brændstoffer via hydrotreating .
● Resultater
Bæredygtighed: Processen opnår 70–80% kulstofopbevaring i bio-krude med potentiale for netto-negative emissioner, når de er parret med CCS .
Økonomisk levedygtighed: Stejlere Energy's pilotanlæg fra 2023 demonstrerede en reduktion på 30% i biobrændstofproduktionsomkostninger sammenlignet med konventionelle metoder .
● Udfordringer
Forførselsvariabilitet: Biomassesammensætning påvirker proceseffektivitet, der kræver fleksible reaktordesign .
Vandforbrug: HTL forbruger betydeligt vand og udgør udfordringer i vand-scarce-regioner .
► Casestudie 4: Hydrogenering af lignin i HPHT -reaktorer
Industri: Kemisk behandling
Forskningsinstitution: Fraunhofer Institute for Chemical Technology (Tyskland)
Mål: Udvikle en proces til konvertering af lignin (et biprodukt af bioraffinaderier) til værditilvækst kemikalier .
● Processoplysninger
Reaktoropsætning: En 500 ml batch HPHT-reaktor (20 MPa, 250 grader) med en palladium-på-carbon-katalysator .
Reaktion: lignin hydrogeneres i nærvær af brintgas, der bryder aromatiske ringe til cycloalkanes og alkaner .
Produktanalyse: GC-MS identificerede cyclohexan, methylcyclohexan og dekan som primære produkter .
● Resultater
Konverteringseffektivitet: opnåede 85% ligninkonvertering med 70% selektivitet til cycloalkanes .
Opskaleringspotentiale: Undersøgelsen demonstrerede, at HPHT-betingelser fremskynder reaktionshastighederne, hvilket reducerer behandlingstiden fra dage til timer .
● Udfordringer
Katalysatordeaktivering: PD/C -katalysatorer deaktiveret efter 5 cyklusser på grund af koksaflejring, hvilket nødvendiggør regenereringsprotokoller .
Økonomisk gennemførlighed: De høje omkostninger ved brint og katalysatorfornyelse begrænser storstilet vedtagelse .
Populære tags: Reaktor med høj tryk høj temperatur, Kina -producenter af højtrykshøjtemperaturreaktor, leverandører, fabrik
Et par af
Laboratorieaktor med højt trykSend forespørgsel
