Autoklaver med højt tryk rørt laboratorium
2. kapacitet: 0. 1l -50 l
3. Anvendelser: Velegnet til alkylering, aminering, bromering, carboxylering, klorering og katalytisk reduktion
4. rammer i rustfrit stål
5. Temperatur: Op til 350 grad
6. Spænding: 220V 50/60Hz
7. Producent: Opnå Chem Xi'an Factory
8. 16 år erfaringer med kemisk udstyr
9. CE og ISO -certificering
10. Professionel forsendelse
Beskrivelse
Tekniske parametre
Autoklaver med højt tryk rørt laboratorium(Også kendt som omrørte autoklaver eller omrørte automatiske højtryksreaktorer) er en anordning til kemisk reaktion under højt tryk og høj temperatur.
Ved højtrykskemisk reaktion reagerer reaktanterne ved høj temperatur og højt tryk, og reaktionshastigheden er hurtig, og nogle reaktionsprocesser har brug for konstant omrøring af omrører for at fremme reaktionen. Laboratoriet omrørte autoklave kan give et sådant driftsmiljø, at forskere kan simulere og udforske processen og mekanismen for kemisk reaktion med højtryk i laboratoriet.
Laboratorium omrørt autoklave bruges i vid udstrækning i forskningen og udviklingen af nye kemiske processer, katalysatorkarakterisering, forbrændingseksperimenter, gas-væskefase-reaktioner og andre felter. Dens funktioner inkluderer tilvejebringelse af højtryks- og høje temperaturmiljø, omrøring og blanding af reaktanter, kontrol af reaktionsbetingelser, sporing af reaktionsproces og opnåelse af reaktionsdata.
Vi levererAutoklaver med højt tryk rørt laboratorium, Se følgende websted for detaljerede specifikationer og produktoplysninger.
Produkt:https://www.achievechem.com/chemical- excipment/high-pressure-reactor.html
Produkter Introduktion
Der er mange typer af højtryksrørede lab -autoklaver, og de almindelige typer inkluderer følgende fire typer.
► Magnetisk omrøring af højtryksreaktor
Det er et højtryksreaktionsudstyr, der bruger en magnetisk omrøringsenhed. Dens unikke designprincipper og strukturelle egenskaber gør det meget anvendt i laboratoriehøjtryksreaktioner.
Designprincipper og strukturelle egenskaber:
Designprincippet for magnetisk omrøring af højtryksbeholder er baseret på magnetisk koblings transmissionsteknologi. Det roterer omrøreren inde i beholderen (normalt lavet af magnetiske materialer såsom neodymium jernbor) under virkningen af et magnetfelt ved at placere et magnetfelt og en bevægelig magnet uden for beholderen. Dette design undgår den fysiske interferens af omrøringsakslen i traditionelle mekaniske omrøringsindretninger på reaktionssystemet, såsom friktion, slid og lækage. På samme tid på grund af fraværet af en omrøringsaksel, der trænger ind i beholderen, er magnetisk omrøring af højtryksreaktorer mere tilbøjelige til at opnå højtryksforsegling, hvilket sikrer reaktionssystemets sikkerhed og stabilitet.
Applikationsscenarier:
Det er vidt brugt i reaktionssystemer, der kræver høj tætning og ingen fysisk interferens. For eksempel i højtrykskatalytiske reaktioner kan en magnetisk omrøring af autoklave tilvejebringe et stabilt reaktionsmiljø og effektiv omrøringseffekt og derved forbedre katalysatorens aktivitet og selektivitet. Ved organisk syntese kan det bruges til at syntetisere komplekse organiske molekyler, såsom polymerforbindelser og lægemiddelmellemprodukter. Derudover har det brede applikationsudsigter inden for felter som Materials Science and Environmental Engineering.
► Suspenderet blanding af kedel
En ophængt omrørt tank er et højtryksreaktionsudstyr, der bruger et justerbart ophængssystem til at suspendere agitatoren inde i beholderen. Dets unikke design gør det muligt for det at tilpasse sig de omrørende krav fra forskellige reaktionssystemer.
Designprincipper og strukturelle egenskaber:
Designprincippet for en suspenderet omrørt tank er baseret på kombinationen af suspensionsteknologi og omrøringsteknologi. Den suspenderer mixeren inde i beholderen gennem et justerbart ophængssystem (såsom fjedre, luftpuder osv.) Og giver den mulighed for at bevæge sig frit inde i beholderen. Dette design giver omrøreren mulighed for at justere omrøringshastigheden og metoden i henhold til reaktionsbehovene ved at opnå højhastighed eller lavhastighedsrøring. På samme tid har den ophængte omrørte tank også god tætningsydelse og trykbærende kapacitet, som kan imødekomme behovene i højtryksreaktioner.
Applikationsscenarier:
Suspenderede omrørte tanke er egnede til reaktionssystemer, der kræver fleksibel justering af omrøringshastighed og metode. I blandingen af viskøse materialer kan en suspenderet omrørt tank for eksempel tilpasse sig materialer med forskellige viskositeter ved at justere omrøringshastigheden og metoden for agitatoren og derved opnå effektiv blanding og spredning. I faste væske-reaktioner kan suspenderede omrørte tanke effektivt sprede faste partikler i væsken, hvilket forbedrer reaktionseffektiviteten og produktkvaliteten. Derudover bruges suspenderede omrørte tanke i vid udstrækning i forskellige reaktioner, der kræver blanding, spredning, opløsning og andre processer i industrier som kemisk, farmaceutisk og mad.
► Spiralstørrende reaktor
Det er et højtryksreaktionsudstyr, der bruger en spiralformet omrører til blanding. Dets unikke design gør det særligt velegnet til at blande og sprede viskøse materialer.
Designprincipper og strukturelle egenskaber:
Designprincippet for spiralstørrelsesreaktoren er baseret på den specielle form og omrøremetode for spiralrøren. Spiralagitatorer er normalt lavet af metalmaterialer og har en spiralformet struktur, der kan give stærke omrøringseffekter, når de roterer. Dette design gør det muligt for spiralstørret reaktor at have fremragende ydelse til at blande viskøse materialer.
Applikationsscenarier:
Spiralrørte reaktionsfartøjer er især egnede til blanding og spredning af tyktflydende materialer. I syntesen af polymermaterialer kan det for eksempel effektivt blande forskellige råmaterialer jævnt og forbedre produkternes kvalitet og ydeevne. I produktionen af belægninger og blæk kan spiralrørede reaktorer også opnå effektiv blanding og spredning, hvilket sikrer produktstabilitet og konsistens. Derudover bruges i industrier som kemiske, farmaceutiske og mad, spiralrørede reaktorer i vid udstrækning til forskellige reaktioner, der kræver blanding, spredning og andre processer.
► Vortex omrøringsreaktor
Det er et højtryksreaktionsudstyr, der bruger en specielt designet omrører til at generere hvirveleffekter til blanding. Dens unikke design muliggør effektiv blanding og masseoverførsel.
Designprincipper og strukturelle egenskaber:
Designprincippet for hvirvelstørrelsesreaktionskedel er baseret på implementeringen af hvirveleffekt. Vortexeffekt henviser til fænomenet væske, der danner en hvirvellignende strømning under handlingen af en omrører. Ved at bruge en specielt designet omrører kan produktet generere stærk virvelstrømning inde i beholderen og derved opnå effektiv blanding og masseoverførsel. arbejdsprincip
Applikationsscenarier:
Produktet er velegnet til reaktionssystemer, der kræver effektiv blanding og masseoverførsel. I processen med biologisk gæring kan det for eksempel effektivt blande mikroorganismer og næringsstoffer jævnt, hvilket forbedrer fermenteringseffektiviteten. Ved kemisk syntese kan hvirvelrørede reaktorer også opnå effektiv blanding og masseoverførsel og fremme fremskridt med reaktioner. Derudover har hvirvelrørede reaktorer brede applikationsudsigter inden for felter som miljøteknik og fødevareforarbejdning.

Fordelene og ulemperne vedAutoklaver med højt tryk rørt laboratorium, Disse fire typer vil blive detaljeret i følgende tekst.
► Magnetisk omrøring af højtryksreaktor
Fordele:
Ingen fysisk interferens, god højtryksforsegling, let drift, sikker og pålidelig osv.
Ulemper:
Såsom høje omkostninger ved magnetisk omrøringsenheder og stærk følsomhed over for magnetfeltmiljøer. På grund af begrænsningerne af magnetisk omrøring er den omrørende virkning af magnetisk omrøring af højtryksreaktorer muligvis ikke ideelle til nogle særligt viskøse eller højviskositetsmaterialer.
► Suspenderet blanding af kedel
Fordele:
God blandingseffekt, stærk tilpasningsevne, god tætningsydelse, stærk trykbærende kapacitet osv. Gennem et justerbart ophængssystem kan agitatoren bevæge sig frit inde i beholderen og justere omrøringshastigheden og metoden i henhold til reaktionsbehovene og derved opnå effektiv blanding og spredning. På samme tid har den ophængte omrørte tank også god tætningsydelse og trykbærende kapacitet, som kan imødekomme behovene i højtryksreaktioner.
Ulemper:
For det første på grund af sin relativt komplekse struktur er fremstillings- og vedligeholdelsesomkostningerne relativt høje. For det andet har stabiliteten og pålideligheden af suspensionssystemet en betydelig indflydelse på blandingseffekten og levetiden og kræver regelmæssig vedligeholdelse og reparation. For materialer, der er særligt viskøs eller høj viskositet, kan den omrøringseffekt af den ophængte omrørte tank til en vis grad påvirkes, og det er nødvendigt at vælge en passende omrører og justere omrøringsparametre.
► Spiralstørrende reaktor
Fordele:
God blandingseffekt, stærk tilpasningsevne, enkel struktur, let betjening osv. Ved at bruge en spiralformet omrører, kan den generere stærk omrøringseffekt under rotation, hvilket gør det muligt for reaktanterne at være fuldt blandet og spredt. I mellemtiden gør dens enkle struktur og lette drift den bredt anvendelig i praktiske anvendelser.
Ulemper:
For det første på grund af sin relativt enkle blandingsmetode er blandingseffekten for visse specielle materialer muligvis ikke ideel. For det andet kræver fremstilling og installation af spiralblandere visse præcisions- og procesbehov, ellers kan det påvirke blandingseffekten og levetiden. Derudover kan den omrøringseffekt af spiralrørreaktoren også til en vis grad også påvirkes til en vis grad, og passende omrøringsparametre og opvarmnings- og kølemetoder skal vælges for særligt viskøse materialer med høj viskositet, og der skal vælges.
► Vortex omrøringsreaktor
Fordele:
God blandingseffekt, effektivitet med høj masseoverførsel, stærk tilpasningsevne osv. Gennem implementeringen af hvirveleffekt kan den generere stærk virvelstrømning inde i beholderen, hvilket gør det muligt for reaktanterne at være fuldt blandet og masseoverført. I mellemtiden har den stærk tilpasningsevne og kan anvendes til forskellige typer reaktionssystemer.
Ulemper:
For det første på grund af sin relativt komplekse struktur er fremstillings- og vedligeholdelsesomkostningerne relativt høje. For det andet kræver design og fremstilling af hvirvelagitatorer høj præcisions- og procesbehov, ellers kan det påvirke blandingseffekten og levetiden. For visse specielle materialer eller reaktionsbetingelser kan anvendeligheden af hvirvelrørede reaktorer desuden være begrænset og kræve målrettet design og optimering.
Produkter Parameter
FCF -serie Løftbar reaktor
|
Model |
Ac 1233-0. 1 |
Ac 1233-0. 25 |
Ac 1233-0. 5 |
Ac 1233-1 |
Ac 1233-2 |
Ac 1233-3 |
Ac 1233-5 |
Ac 1233-10 |
Ac 1233-20 |
Ac 1233-30 |
Ac 1233-50 |
|
Kapacitet (L) |
0.1 |
0.25 |
0.5 |
1 |
2 |
3 |
5 |
10 |
20 |
30 |
50 |
|
Indstilling af tryk (MPA) |
22 |
||||||||||
|
Indstillingstemperatur (grad) |
350 |
||||||||||
|
Nøjagtighed af temperaturkontrol (grad) |
±1 |
||||||||||
|
Opvarmningsmetode |
General Electric Opvarmning, andre er langt infrarøde, termiske olie, damp, cirkulerende vand osv. |
||||||||||
|
Omrøringsmoment (N/cm) |
120 |
||||||||||
|
Opvarmningseffekt (KW) |
0.6 |
0.8 |
1.5 |
2 |
2.5 |
4 |
7 |
10 |
12 |
||
|
Temperaturcontroller |
Display i realtid og juster hastigheden, temperaturen, tiden med standard PID-automatisk temperaturjusteringsmåler. |
||||||||||
|
Arbejdsmiljø |
Omgivelsestemperatur 0-50 grad, relativ fugtighed 30 ~ 80%. |
||||||||||
|
Spænding (V/Hz) |
220 50/60 |
||||||||||
Produktfunktioner
Laboratoriet omrørte autoklave indser den ensartede blanding af materialer på følgende måder:
◆ Fluiditet af blandede materialer: Det er nøglen til at opnå ensartet blanding. Hvis materialerne har nok fluiditet, kan mixeren blande dem bedre sammen. Hvis materialet er klistret eller klistret, kan dets fluiditet ændres ved at kontrollere temperaturen, tilføje opløsningsmidler eller blødgøringsmidler osv. For at opnå bedre blanding.
◆ Kontrol med omrøringsparametre: De omrørende parametre for en omrørt autoklav, såsom omrøringshastighed, omrøringstid og omrøringstilstand, er meget vigtige for at opnå ensartet blanding af materialer. Korrekt blandingshastighed og tid kan sikre tilstrækkelig blandingseffekt og forhindre materialer i at kage eller forringelse på grund af overdreven blanding. Forskellige materialer og reaktionstyper kan kræve forskellige omrøringsbetingelser, så de skal optimeres i henhold til specifikke betingelser.
◆ Omvendt omrøring eller inversion: I nogle tilfælde, især i tilfælde af væskesolid reaktion eller gasreaktion, kan omvendt omrøring eller inversionsdrift overvejes for at forbedre blandingseffekten. Denne driftstilstand kan ændre flowtilstand for materialer og fremme den ensartede blanding af reaktionsmaterialer.
◆ Tilføjelse af tilsætningsstoffer eller dispergeringsmidler: For nogle materialer, der er vanskelige at blande, kan tilsætningsstoffer eller dispergeringsmidler tilføjes for at fremme blandingsprocessen. Tilsætningsstoffer eller dispergeringsmidler kan forbedre materialernes fluiditet, reducere viskositeten og reducere agglomerationen mellem partikler for at opnå bedre blandingseffekt.
Applikationer

◆ Højtryksrørede laboratorie -autoklaver: Det kan bruges til at producere vitaminer, og den specifikke produktionsproces kan være forskellig for forskellige vitaminer.
◆ Forberedelse af syntetiske forløbere: I henhold til de typer vitaminer, der skal syntetiseres, skal du forberede tilsvarende forløberstoffer, såsom aminosyrer, sukker, fedt osv.
◆ Synteseaktion: Forløberen tilsættes til laboratoriet omrørt autoklav, katalysatoren og andre nødvendige reagenser tilsættes, låg på autoklaven lukkes og opvarmes til en højtrykstilstand. Under højt tryk fremmer katalysatorer og andre reagenser den kemiske reaktion af forløberstoffer til at producere rå vitaminer.
Viden
De almindelige typer tryksensorer iAutoklaver med højt tryk rørt laboratoriumer som følger:
Strain gauge sensor
Dette er en af de mest almindelige typer tryksensorer. Den bruger en belastningsmåler lavet af metal- eller halvledermateriale til at måle stammen forårsaget af stress. Når tryk påføres på belastningsmåleren, ændres dens modstandsværdi, så trykværdien kan bestemmes ved at måle ændringen af modstandsværdien.
Kapacitiv sensor
Denne sensor bruger princippet om kapacitans til at måle tryk. Det indeholder to elektroder, og når tryk påføres på afstanden mellem elektroderne, ændres kapacitansværdien. Ved at måle ændringen af kapacitans kan trykværdien beregnes.

Magnetisk sensor
En magnetisk sensor måler tryk ved ændring af magnetfelt. Det består af en fjeder og en permanent magnet. Når der påføres tryk på fjederen, vil det ændre magnetfeltfordelingen mellem den permanente magnet og sensoren, så trykværdien kan bestemmes ved at måle magnetfeltændringen.
Piezoelektrisk sensor
Piezoelektrisk sensor bruger piezoelektriske materialer, såsom krystaller eller keramik, til at måle tryk. Når der påføres tryk på piezoelektriske materialer, vil det få dem til at generere ladnings- eller spændingssignaler. Trykværdien kan bestemmes ved at måle ladning af ladning eller spændingssignal.
Populære tags: Højtryksrørede laboratorie autoklaver, Kina højt tryk rørt lab Autoclaves producenter, leverandører, fabrik
Et par af
Hydrotermisk autoklaveNæste
Dobbeltlags glasreaktorSend forespørgsel













