Dobbeltlags glasreaktor

Svejsning er et af de vigtigste trin i fremstillingsprocessen for dobbeltlags glasreaktionsfartøjer. For det første svejs et udladningsrør med et forseglet trin i bunden af ​​den indre cylinder. Derefter passer du de indre og ydre cylindre sammen og fikser dem på flere punkter i kløften mellem de indre og ydre cylindre ved hjælp af asbestbånd. Start derefter glas svejsning drejebænk og drej chuck -strukturen mellem den indre og ydre jakke glascylindre. Forvarm bunden af ​​de indre og ydre jakke glasrør ved hjælp af en enkelt hovedporøs gas svejsningspistol for at hæve temperaturen på de indre og ydre jakke glasrør til 500-600 grad. Derefter ved anvendelse af stålcylinderoxygen eller rørledningsoxygen som et enkelt hovedporøs gas svejsesvejsning til at hjælpe forbrænding, hæves flammetemperaturen hurtigt til over 1000 grader for at smelte bunden af ​​de indre og ydre jakke glasrør. Udladningsrøret i bunden af ​​det indre rør svejses til bunden af ​​det ydre rør. På samme tid åbnes et hul midt i bunden af ​​den ydre cylinder for at forbinde med udladningsrøret i bunden af ​​den indre cylinder, og rørmunden på det nederste udladningsrør svejses til det gennemgående hul på den ydre cylinder. Derudover er det nødvendigt at svejse indløbet af det termiske ledende medium i bunden af ​​den ydre cylinder nær udladningsporten.

Efter at svejsning er afsluttet, skal svejseområdet udglyses for at eliminere intern stress. Juster flammen for at øge gasstrømningshastigheden og reducer iltstrømningshastigheden. Brug en flamme ved 600-700 grad til at annealere omkring den svejste overflade i bunden af ​​den ydre cylinder i 5-6 minutter. Efter den nederste glasoverflade af de indre og ydre jakke-glasrør bliver mørkerød eller sort røg forsvinder, stopper maskinen og frigør chuck-strukturen for at fjerne det semi-færdige produkt af dobbeltlags glasreaktionskedel. På dette tidspunkt er den nederste svejsning afsluttet. Selvom det var varmt, blev bunden og munden af ​​den halvlygtede dobbeltlags glasreaktionsbeholder byttet og klamret fast på chuck-strukturen på glassvejsemaskinen for at fjerne asbestbåndet. Start glas svejsede drejebænk, og åbn den enkelte sejs parøse gas svejsningspistol for at forvarme munden på de indre og ydre jakke glasrør, hvilket hæver temperaturen på de indre og ydre jakke glasrør til 500-600 grad. Brug derefter en multi -overført stor flammesvejsningspistol med ilt til at hjælpe forbrænding, hurtigt hæve flammetemperaturen til over 1000 grader og smelte munden. Brug grafitplader til at vende indersiden og ydersiden af ​​munden for at smelte og svejse de to glaslag ved mundingen af ​​den indre og ydre jakke glascylinder sammen. Derefter klemmes en dannet glasflange med stor diameter fast på den bevægelige chuck på højre side og svejses til munden på den indre og ydre jakke glascylinder, som er den øverste placering af jakken. Til sidst skal du justere flammen for at øge gasstrømmen og justere iltstrømmen. Anneal den svejste overflade ved mundingen af ​​den ydre cylinder med en flamme af 600-700 grad. Efter udglødning i 5-8 minutter, når glasoverfladen ved mundingen af ​​de indre og ydre jakke -glasrør bliver mørkerød eller sort røg falmer væk, er svejsningen af ​​kedelmunden afsluttet.

Efter annealingsbehandling skal du hurtigt placere de svejsededobbeltlags glasreaktorReaktionskedel færdigt produkt til en forvarmet ovn med høj temperatur og opvarm det op til 550-560 grad til samlet udglødningsbehandling og isolering i mere end 8 timer. Efter ovnens temperatur falder under 180 grader, åbn kassen og tag den ud. Afkøl det til stuetemperatur, før du tager den ud. Derefter skal du polere flangens endeflade af dobbeltlags glasreaktionskedel med et slibende hjul, og rengør glasresten i flangens endeflade og gevindhul. Fastgør derefter en PTFE -pakning til flangens endeflade og forbered dig på efterfølgende samling.

• Under monteringsprocessen skal den omrørende enhed først installeres i den indre cylinder af produktet. Dette inkluderer samling af blandingsblade, blandingsskaft og andre komponenter i henhold til designkrav og sikre, at de kan rotere frit i den indre cylinder. Anbring derefter den samlede blandingsenhed i den indre cylinder og fastgør den gennem flangåbningen.
• Derefter skal du installere kølespolen. Kølespolen er en vigtig komponent i et produkt, der bruges til at afkøle eller opvarme reaktanterne. Bøj kølespolen i en passende form i henhold til designkravene, og indsæt den i den indre cylinder gennem den ydre cylinders gennemgang. Brug derefter inventar til at fikse de to ender af kølespolen på den ydre cylinder og sikre, at den opretholder et bestemt hul med bunden og sidevæggene på den indre cylinder.
• Installer derefter indløbet og udløbsrørledningen til det termiske ledende medium. Svejs indløbsrøret på det termiske ledende medium på gennemhullet i bunden af ​​den ydre cylinder, og svejses udløbsrøret på det termiske ledende medium på gennemhullet øverst på den ydre cylinder. På denne måde kan kølevæske- eller opvarmningsmedium indføres eller udledes i mellemlaget af produktet gennem indløbs- og udløbsrørlederne i det termiske ledende medium og opnå temperaturkontrol af reaktanterne.
• Endelig gennemfører en samlet inspektion og test af produktet. Kontroller, om hver komponent er sikkert installeret, om tætningen er god, og om blandingsenheden kan rotere normalt. På samme tid er det nødvendigt at udføre tryk- og temperaturtest på reaktionsbeholderen for at sikre, at det kan modstå kravene til arbejdstryk og arbejdstemperatur.