Lodret splitrørovn

Delodretdelerørovner en revneovn med ovnrøret hængende i midten af ​​stråleovnen og brænderne arrangeret på begge sider. Den består hovedsageligt af strålingsvarmeflade (ovn), konvektionsvarmeflade, skorsten og dyse til at levere varmekilde.A ovnrør er installeret i strålingssektionen og konvektionssektionen, og råolien opvarmes til den nødvendige temperatur i ovnen rør til krakningsreaktion for at generere krakningsgas (olefin), og krakningsgassen kommer ind i separationsanordningen efter bratkøling.

I enlodretdelerørovn, gennemgår krakningsråmaterialet en kulbrintekrakningsreaktion i ovnrøret. Brændselsolien sprøjtes ind i ovnen gennem dysen for at brænde, og den genererede røggas strømmer gennem konvektionskammeret og udledes fra skorstenen. krakningsreaktionen tilvejebringes ved forbrænding af brændstoffet uden for røret, og krakningsråmaterialet opvarmes i rør til den nødvendige temperatur for reaktionen. Pyrolysereaktionstiden er opholdstiden i strålekammerets ovnrør, som normalt er kort, ca. {{0}},8 til 0,9 sekunder.

Dens rolle i ethylenproduktion

 Ethylen-krakningsovnsteknologi er den mest modne teknologi til ethylenproduktion, og lodret revnede rørovn er en vigtig form for ethylenkrakningsovn. I processen med ethylenproduktion er vertikale krakkede rørovne et nøgleudstyr i ethylenfabrikken til fremstilling af ethylen, propylen og andre olefinprodukter gennem carbonhydridkrakningsreaktion.

Anvendelsesprincip i ethylenproduktion

 Den lodrette revnede rørovn bruger krakningsråmaterialet i ovnrøret til at producere krakningsgas såsom ethylen ved krakning af kulbrintereaktion ved høj temperatur. Brændselsolien sprøjtes ind i ovnen gennem dysen for at brænde, og den genererede røggas strømmer igennem konvektionskammeret og udledes fra skorstenen. Den varme, der kræves til revnereaktionen, kommer fra forbrændingen af brændstoffet uden for røret, og krakningsråmaterialet opvarmes i røret til den nødvendige temperatur for reaktionen. Pyrolysereaktionstiden er opholdstiden i strålekammerets ovnrør og er normalt kort.

Typer og karakteristika af lodret opdelt rørovn

 Der er mange typer af lodrette revnede rørovne, såsom SRT-krakningsovne, USC-krakningsovne, millisekunders krakningsovne osv. Disse krakningsovne har forskellige egenskaber og fordele. For eksempel har SRT-krakningsovne karakteristika af høj krakningsselektivitet, fleksibel regulering og lang driftscyklus. USC-krakningsovnen er en enkeltrækket og dobbelt strålingsstignings-krakningsovn, og strålingsspolerne er W-formede eller U-formede spoler, som har karakteristika af superselektiv krakning. Strålingsspolen i millisekund-krakningsovnen er et envejs lige rør, som har karakteristika for kort reaktionstid og høj termisk effektivitet.

Optimeringsforanstaltninger i ethylenproduktion

 For at forbedre effektiviteten og fordelene ved lodret revnede rørovn i ethylenproduktion kan følgende optimeringsforanstaltninger træffes:

 Optimer strukturen af ​​ovnrøret: ved at forbedre design og materialevalg af ovnrøret, forbedre højtemperaturmodstanden og stabiliteten af ​​ovnrøret og forlænge ovnrørets levetid.

 Forbedre termisk effektivitet: Brug avanceret forbrændingsteknologi og varmegenvindingsteknologi for at forbedre ovnens forbrændingseffektivitet og varmegenvindingshastighed og reducere energiforbrug og emissioner.

 Optimering af krakningsprocessen: ved at justere sammensætningen af ​​krakningsråmaterialer og reaktionsbetingelser, forbedre udbyttet og kvaliteten af ​​ethylen og andre produkter.

 Styrk udstyrsvedligeholdelse: Regelmæssig vedligeholdelse og eftersyn af krakningsovnen for at sikre udstyrets normale drift og sikkerhed.

Udviklingstendens i ethylenproduktion

 Med udviklingen af ​​den kemiske industri og teknologiens fremskridt vil anvendelsen af ​​lodret revnede rørovn i ethylenproduktion fortsætte med at udvikle sig og forbedres. I fremtiden,lodrette opdelte rørovnevil udvikle sig i retning af mere effektiv, miljøbeskyttelse, økonomi, intelligens og automatisering. For eksempel ved at indføre nye ildfaste materialer, optimere ovnrørstrukturen, forbedre termisk effektivitet og andre foranstaltninger til yderligere at reducere energiforbrug og emissioner; Gennem introduktionen af intelligent teknologi og automatiseringsteknologi, forbedre driften og kontrolniveauet for krakningsovne; Samtidig udvikler og anvender nye materialer og avancerede katalysatorer vil yderligere fremme anvendelsen og udviklingen af ​​vertikale krakningsrørovne i ethylenproduktion.

 Svejsekrav

Ovnrøret i krakningsovnen omfatter hovedsageligt indløbsopsamlingsrør og strålingsspole, som er kernedelene i krakningsovnen. Kvaliteten af ​​installationen bestemmer direkte, om enheden kan køre stabilt i lang tid. På grund af det barske arbejdsmiljø inde i revnet ovn, kravene til svejsesamlinger er ekstremt høje, ikke kun for at sikre styrken og tætheden af ​​svejsningen, men også for at forhindre revner, slagger og andre defekter i svejseprocessen.

 Svejsematerialer

Valget af svejsematerialer til at revne ovnrør bør bestemmes i henhold til grundmaterialets kemiske sammensætning, mekaniske egenskaber og arbejdsmiljø. Almindelige svejsematerialer omfatter en række forskellige høj-nikkel chromlegeringer, elektrode og så videre. Disse svejsematerialer bør har god højtemperaturstyrke, korrosionsbestandighed og termisk revnebestandighed.

 Svejseproces

 Svejseinspektion

Svejseinspektion er et vigtigt skridt for at sikre kvaliteten af ​​svejsningen. Almindelige metoder til svejseinspektion omfatter udseendeinspektion, ikke-destruktiv testning og test af mekaniske egenskaber.

Udseende inspektion

Overfladen af ​​svejsningen inspiceres med det blotte øje eller et forstørrelsesglas for at finde revner, slagger, ikke-sammensmeltning og andre defekter på overfladen af ​​svejsningen.

Ikke-destruktiv test

Ikke-destruktiv testning er en metode til at opdage interne defekter i svejsninger uden at beskadige svejsningerne. Almindelige ikke-destruktive testmetoder omfatter røntgeninspektion, ultralydsinspektion og så videre.

Test af mekaniske egenskaber

Test af mekaniske egenskaber er at udføre træk-, bøjnings-, stød- og andre test på svejsningen for at evaluere styrken og sejheden af ​​svejsningen og andre mekaniske egenskaber.

Andre noter

 

Træning og uddannelse

Udfør nødvendig træning og uddannelse for operatører for at gøre dem bekendt med udstyrets betjeningsmetoder og forholdsregler.

Sørg for, at operatøren forstår udstyrets sikre betjeningsprocedurer og nødhåndteringsforanstaltninger.

Optagelse og overvågning

Registrer driftsparametrene og unormale forhold for udstyret til fejlanalyse og forbedring.

Evaluer med jævne mellemrum udstyrets ydeevne for at sikre, at det opfylder proceskravene.

Overholdelse

Sørg for, at udstyret bruges i overensstemmelse med lokale sikkerhedsbestemmelser og standarder.

Når det er nødvendigt, søg professionelle organisationer til at udføre sikkerhedsvurdering og certificering af udstyr.

Populære tags: vertikal split tube ovn, Kina vertikal split tube ovn producenter, leverandører, fabrik