Rustfrit stål trykreaktor

Rustfrit stål trykreaktorer en slags trykbeholder, der hovedsageligt bruges til at fuldføre fysiske eller kemiske reaktioner, som har egenskaberne ved hurtig opvarmning, høj temperaturresistens, korrosionsbestandighed, sanitet, ingen miljøforurening, ingen automatisk opvarmning ved kedel og praktisk brug.

I betonstrukturen er rustfrit stålreaktor hovedsageligt sammensat af fire dele: indre tank, jakke, omrøringsenhed og understøttende sæde.

Kemiske reaktorer i rustfrit stål har forskellige designparametre og strukturer i henhold til forskellige produktionsprocesser og tekniske krav, så udseendet og den interne struktur vil være anderledes. Generelt er kedel i rustfrit stål velegnet til de fysiske eller kemiske ændringer af materialer såsom afkøling, opvarmning, fordampning og omrøring og kan bruges i olie, kemisk industri, gummi, pesticid, farvestof, medicin, mad, vulkanisering, nitrering, hydrogenering, hydrokarbon, polymerisering, krympe og andre processer.

Fremstillingsstrukturen afSS -trykreaktorKan hovedsageligt opdeles i de følgende fire typer og deres relevante scenarier:

▲ Åbn fladdækningsreaktor: Toppen af ​​reaktoren med denne struktur er normalt et fladt dæksel, og bunden kan være et stort runde dækning eller et fladt dæksel. Denne slags reaktionskedel er velegnet til reaktioner, hvor store reaktorer eller omrørere ikke kan nå ind i kedlen, såsom affaldsolie -regenerering og fedtproduktion.

▲ Åbn røv-svejset flangeaktor: Den øverste og bunden af ​​reaktoren med denne struktur vedtager svejset flangestruktur, som er velegnet til reaktorer, der skal bære et bestemt tryk, for eksempel til fremstilling af polyester, harpiks, maling, farvestof osv.

▲ Lukket reaktor: Den øverste og bunden af ​​denne reaktor er lukket, hvilket er velegnet til reaktorer, der skal forhindre materialelækage, såsom højtryksreaktion og andre lejligheder med høje tætningskrav, såsom kemisk reaktion, katalysatorforberedelse, ophængspolymerisation osv.

▲ Semi-åbne reaktor: Toppen af ​​denne reaktor er åben, og bunden er lukket, hvilket er velegnet til reaktorer, der skal omrøring og opvarmning, såsom fremstilling af farmaceutiske mellemprodukter, petrokemisk industri, gummi og så videre.

Reaktorer i rustfrit ståltryk tilbyder adskillige fordele i forhold til andre typer reaktorer:

▲ Korrosionsbestandighed: Legeringer i rustfrit stål er meget modstandsdygtige over for korrosion, hvilket gør reaktorerne egnede til brug med en lang række kemikalier og opløsningsmidler.

▲ Højt tryk og temperaturfunktioner: Disse reaktorer kan modstå høje tryk og temperaturer, hvilket gør det muligt at bruge dem til at kræve reaktioner og processer.

▲ Let rengøring og vedligeholdelse: De glatte indvendige overflader og PTFE -foring gør reaktorerne lette at rengøre og vedligeholde, reducere nedetid og forbedre produktiviteten.

▲ Alsidighed: Trykreaktorer i rustfrit stål kan tilpasses til at imødekomme specifikke krav, såsom kapacitet, temperaturområde og trykvurdering.

▲ Sikkerhed: Reaktorerne er udstyret med sikkerhedsfunktioner som trykaflastningsventiler og burst -diske for at forhindre overtryk og sikre sikker drift.

SS -trykreaktor Kan bruges til ozonoxidation, som er en almindelig oxidationsproces og kan oxidere organiske stoffer til ufarlige produkter.

Vi levererSS -trykreaktor, Se følgende websted for detaljerede specifikationer og produktoplysninger.

Produkt:https://www.achievechem.com/chemical- excipment/stainless-steel-reactor.html

Reaktionsprincip:Ozonoxidation er en oxidationsreaktion mellem ozongas (O3) og det organiske stof, der skal behandles ved at indføre det i reaktionskedelen. Under virkningen af ​​ozonmolekyler ødelægges kemiske bindinger i organiske stoffer, hvilket resulterer i ufarlige stoffer, såsom oxidationsprodukter, kuldioxid og vand.

Reaktionskedelindstilling:Sæt de organiske stoffer, der har brug for ozonoxidationsreaktion i en SS -trykreaktionskedel. Fordi ozon er et stærkt oxiderende stof, kan rustfrit stål modstå højtrykket og høje temperaturforholdene for ozonoxidationsreaktion.

Ozonforsyning: Ozongas indføres i reaktionskedelen gennem iltforsyningssystemet. Normalt vil ozongas være forbundet til rustfrit stålreaktor gennem rørledninger og justeret og målt ved nøjagtigt kontrollerede ventiler og flowmetre.

Temperatur og trykstyring:I processen med ozonoxidation er det nødvendigt at kontrollere temperaturen og trykket i reaktionskedelen. Temperaturjusteringen kan realiseres ved opvarmnings- og kølesystemet på rustfrit stålreaktor. Trykket justeres af trykstyringsenheden i reaktionskedelen for at sikre, at trykket inde i reaktionskedelen er inden for et sikkert interval.

Reaktionstid:Kontroller reaktionstiden i henhold til arten af ​​det organiske stof, der skal behandles, og reaktionsefterspørgslen. Typisk ozonoxidationsreaktionstid kan variere fra flere minutter til flere timer for at sikre tilstrækkelig oxidationsreaktion.

Behandling af reaktionsprodukter: Når ozonoxidationsreaktionen er afsluttet, skal du stoppe ozonforsyningen og hælde produkterne i reaktionskedelen. For nogle organiske spildevandsrensningsanvendelser kan reaktionsprodukterne muligvis have yderligere behandling, såsom nedbør, filtrering, adsorption og andre trin for at fjerne resterende oxidationsprodukter og faste partikler.

► Valg af materiale: Hvorfor rustfrit stål?

Rustfrit ståls dominans i trykreaktordesign stammer fra dets unikke egenskaber:

Korrosionsbestandighed: Kromoxidlag beskytter mod syrer, baser og salte. F.eks. Indeholder 316L rustfrit stål 2-3% molybdæn, hvilket forbedrer resistens over for pitting i chloridrige miljøer.

Mekanisk styrke: Austenitisk rustfrit stål (f.eks. 304, 316) modstår tryk op til 300 bar og temperaturer over 300 grader.

Hygiejne og rengørbarhed: Glatte, ikke-porøse overflader er kritiske for farmaceutiske applikationer og fødevarekvalitet, hvor krydskontaminering skal minimeres.

Omkostningseffektivitet: Mens alternativer som Hastelloy eller Titanium tilbyder overlegen korrosionsbestandighed, giver rustfrit stål en balance mellem ydeevne og overkommelige priser for de fleste processer.

►Reaktortyper og konfigurationer

Rustfrit ståltrykreaktorer klassificeres baseret på deres operationelle tilstand og design:

A. Batchreaktorer

Anvendelser: Polymerisation, hydrogenering og produktion af små skala.

Fordele: Fleksibilitet i opskriftsændringer, let rengøring og lavere kapitalomkostninger.

Eksempel: PARR 4575-serien (USA) tilbyder kapaciteter fra 50 ml til 50 L, med magnetiske drev-omrørere til lækagefri drift.

B. Kontinuerlige reaktorer (CSTR'er og PFR'er)

Anvendelser: petrokemisk revner, farmaceutisk API -syntese og spildevandsbehandling.

Fordele: stabil tilstand drift, højere gennemstrømning og bedre energieffektivitet.

Eksempel: Chemineer KT-serien (USA) bruger aksialstrømningshjul til at opretholde ensartede forhold i CSTR'er op til 100, 000 L.

C. Højtryksreaktorer (større end eller lig med 100 bar)

Anvendelser: Superkritisk væskeekstraktion, hydrogenering og katalytiske processer.

Designfunktioner: Tykkere vægge, forstærkede flanger og specialiserede tætninger (f.eks. Metalbellows eller O-ringe).

Eksempel: Buchi r -220 (Schweiz) fungerer ved tryk op til 300 bar til hydrogeneringsreaktioner.

►Key Design -overvejelser

Varmeoverførsel: kappet eller halvt rørspoler med damp/varm oliecirkulation sikrer hurtig opvarmning/afkøling.

Agitation: Baffler, pumpehjulstype og RPM skal optimeres til reaktionens reologi (f.eks. Newtonian vs. ikke-Newtonian væsker).

Instrumentering: Trykoverhandlere, RTD'er og belastningsceller muliggør præcis kontrol af kritiske parametre.

Sikkerhed: Trykaflastningsenheder, eksplosionssikre motorer og nødsituationssystemer overholder ASME-afsnit VIII og PED (Pressy Equipment Directive) standarder.

Efterhånden som teknologien skrider frem, bliver SS -trykreaktorer mere sofistikerede og effektive. Her er nogle af de fremtidige tendenser på dette felt:

▲ Automation og kontrol: Integrationen af ​​avancerede automatiserings- og kontrolsystemer vil muliggøre en mere præcis kontrol af reaktionsbetingelser, forbedre reaktionseffektiviteten og produktkvaliteten.

▲ Bæredygtighed: Producenter fokuserer i stigende grad på bæredygtig praksis, såsom at reducere energiforbruget, minimere affald og bruge miljøvenlige materialer. Denne tendens fortsætter sandsynligvis i SS -trykreaktorindustrien.

▲ Tilpasning: Med den stigende efterspørgsel efter specialiserede reaktorer tilbyder producenterne flere tilpasningsmuligheder til at imødekomme specifikke krav. Dette inkluderer tilpasning af reaktorens kapacitet, temperaturområde, trykvurdering og andre funktioner.

▲ Avancerede materialer: Forskere undersøger nye materialer, der tilbyder endnu bedre korrosionsbestandighed, styrke og formbarhed. Disse materialer kunne bruges til at konstruere endnu mere holdbare og effektive SS -trykreaktorer.

Populære tags: Rustfrit ståltrykreaktor, Kina -producenter af rustfrit ståltrykreaktor, leverandører, fabrik