Roterende tyndfilmsfordamper
(1)1L/2L---Manuel løft med ironi base/Manuel løft med SS base/Elektrisk løft
(2)3L/5L/10L/20L/30L/50L ---Manuelt løft/Elektrisk løft
***Prisliste for hele ovenstående, spørg os for at få
2. Tilpasning:
(1) Designstøtte
(2)Lever det Senior R&D organiske mellemprodukt direkte, forkort din F&U-tid og omkostninger
(3) Del den avancerede renseteknologi med dig
(4) Lever kemikalier af høj kvalitet og analysereagens
(5) Vi vil gerne hjælpe dig med kemiteknik (Auto CAD, Aspen plus osv.)
3. Sikkerhed:
(1) CE- og ISO-certificering registreret
(2)Varemærke: ACHIEVE CHEM(siden 2008)
(3) Reservedele inden for 1 år gratis
Beskrivelse
Tekniske parametre
Roterende tyndfilmsfordamperer en effektiv fordampningsanordning, der hovedsageligt anvendes til behandling af flydende materialer såsom opløsninger, opløsningsmidler, blandinger osv. Den danner en tynd film af flydende materialer i fordamperen ved at rotere filmen, hvorved der opnås en hurtig og effektiv fordampningsproces.
Produktanvendelse
Roterende tyndfilmsfordamper, som et effektivt og multifunktionelt fordampningsudstyr, er blevet brugt i vid udstrækning inden for forskellige områder såsom kemikalier, farmaceutiske og fødevarer. Dens unikke arbejdsprincip og strukturelle design gør den fremragende til at håndtere høj viskositet, termisk følsomhed og let krystalliserede materialer.
Grundprincip:
Funktionsprincippet for en roterende tyndfilmsfordamper er hovedsageligt baseret på centrifugalkraften og damptermisk energi genereret ved høj-rotation.
Kernen ligger i at tvinge materialet til at danne en ensartet og ekstremt tynd film på indervæggen af fordamperen gennem en roterende skraber, som opvarmes under lavt tryk for at opnå hurtig fordampning og fast-væskeseparation.
Strukturel sammensætning:
Den består hovedsageligt af et varmelegeme, et fordampningskammer, en kondensator, et vakuumsystem, væskeindtag og -udløb og drivanordninger (såsom motorer og reduktionsgearer).
Blandt dem er der specielle roterende skrabere i fordampningskammeret, som drives af motorer og reduktioner og roterer med en vis hastighed for at skrabe materialet til en ensartet tynd film på væggen af fordampningskammeret.
Arbejdsproces
Materialetilsætning og vakuumdannelse:
Væsken, der skal behandles, tilsættes først fordampningskammeret, og derefter aktiveres vakuumsystemet for at danne en vis grad af vakuum mellem fordampningskammeret og kondensatoren.
Dette trin er afgørende for at kontrollere fordampningshastigheden og reducere materialets kogepunkt.
Filmdannelse og opvarmning:
Opvarm rotationsskraberen inde i fordamperkammeret og selve fordamperkammeret til en bestemt temperatur gennem et varmelegeme. Når skraberen roterer, bliver materialet jævnt belagt på fordamperens væg og danner en ekstremt tynd film. Denne tynde film øger i høj grad fordampningsområdet og forbedrer varmeoverførselseffektiviteten.
Fordampning og gasseparation:
Under vakuumforhold fordamper væsken i filmen hurtigt, og den dannede damp adskilles fra de faste partikler, der ikke er fordampet i toppen af fordamperen. Dampen kommer derefter ind i kondensatoren og kondenserer til en væske efter at være blevet afkølet med kølevand og opsamler derved det fordampede opløste stof. Og de faste partikler falder tilbage til bunden af fordamperen og venter på at blive skrabet op igen af skraberen for at danne en ny tynd film.
Resterende væskeudledning:
Efter en periode med fordampning udledes den resterende væske i fordamperen gennem væskeudløbet, hvilket fuldender hele processen for adskillelse af fast-væske.
Egenskaber og fordele
Effektiv og energibesparende-
Den roterende tyndfilmsfordamper har en ekstrem høj varmeoverførselskoefficient og fordampningseffektivitet, hvilket kan afslutte fordampningsprocessen på kort tid og derved reducere energiforbrug og produktionsomkostninger.
01
Stærk anvendelighed
Dets unikke strukturelle design gør det muligt for produktet at håndtere materialer med høj viskositet, partikelindhold, termisk følsomhed og let krystallisering. Samtidig har den høj operationel fleksibilitet, stabile driftsforhold og lav vedligeholdelsesbelastning.
02
Lav temperatur fordampning
På grund af det høje vakuum, der opretholdes inde i fordamperen, reduceres kogepunktet for det forarbejdede materiale kraftigt, hvilket gør det mere egnet til lav-temperaturfordampning af termofølsomme materialer.
03
Kort opholdstid
Strømningstiden for materialet i fordamperen er ekstremt kort, hvilket effektivt forhindrer nedbrydning, aggregering og forringelse af produktet under fordampningsprocessen.
04
Høj grad af automatisering
Moderneroterende tyndfilmsfordampereer normalt udstyret med avancerede kontrolsystemer, der kan overvåge realtidsparametre, såsom vakuumgrad og temperatur i fordamperkammeret, kølevandsflowhastighed og temperatur i kondensatoren, hvilket sikrer en stabil fordampningsproces.
05
Produktfordel og begrænsning
Arbejdsprincippet for enrotationsfordamperer at skrabe det flydende materiale til en tynd filmform ved at dreje en skraber eller børste, så det fordeles jævnt på fordamperens varmeflade. Derefter opvarmer varmeoverfladen det flydende materiale for at fordampe. Den damp, der dannes under fordampningsprocessen, kondenseres til en væske af kondensatoren, hvorved væsken separeres og koncentreres.
◆ Fordeling af flydende materialer
Det skraber flydende materialer til tynde film ved at rotere en skraber eller børste, hvilket gør dem jævnt fordelt på fordamperens varmeoverflade. Denne distributionsmetode øger varmeoverførselsarealet mellem det flydende materiale og varmeoverfladen og forbedrer derved varmeoverførselseffektiviteten.
Samtidig kan bevægelsen af den roterende skraber eller børste også fremme strømmen af flydende materialer på varmeoverfladen, hvilket yderligere forbedrer varmeoverførselseffekten.
◆ Opvarmning af flydende materialer
Varmeoverfladen inde i fordamperen opvarmer det flydende materiale til at fordampe. Opvarmningsmetoden er sædvanligvis indirekte opvarmning, som overfører varme til det flydende materiale gennem et varmerørsbundt, hvorved man undgår direkte kontakt mellem det flydende materiale og varmekilden, og derved forhindrer afskalning og forbrænding.
Samtidig kan temperaturen på den opvarmede overflade justeres i henhold til væskens egenskaber og proceskravene for at sikre den glatte fordampningsproces.
◆ Dampkondensering
Den damp, der dannes under fordampningsprocessen, kondenseres til en væske af kondensatoren, hvorved væsken separeres og koncentreres. Kondensatoren afkøles normalt af kølevand, som kondenserer dampen til en væske og forlader fordamperen.
Dette design gør det muligt for produktet kontinuerligt at udføre fordampnings- og kondensationsprocesser, hvilket opnår kontinuerlig væskebehandling.
◆ Skrabning af faste rester
Den roterende skraber eller børste inde i produktet skraber kontinuerligt de faste rester væk efter fordampning, hvilket bibeholder fordamperens renhed og effektive drift. Dette design kan forhindre faste rester i at samle sig i fordamperen, hvilket påvirker varmeoverførselseffektiviteten og fordampningseffektiviteten.
Samtidig kan regelmæssig rengøring af fordamperen også sikre udstyrets normale drift og levetid.
Egenskaber og fordele
Fortæl os formålet medlaboratoriefordamperog dine krav til dette produkt, og vi vil give dig en tilfredsstillende løsning.
Som et avanceret fordampningsudstyr har mange væsentlige fordele.
Høj effektivitet og lavt energiforbrug
Den bruger avanceret varmeoverførselsteknologi til at opvarme og fordampe flydende materialer ved at rotere tynde film. Dette design gør det muligt for fordamperen at have høj varmeoverførselseffektivitet og derved reducere energiforbruget.
Velegnet til forskellige flydende materialer
Denne tilpasningsevne gør roterende tyndfilmsevaluatorer meget udbredte inden for forskellige områder, såsom kemisk, farmaceutisk, miljøbeskyttelse, fødevarer osv. Uanset flydende materialers egenskaber kan de opnå effektive og stabile fordampningsprocesser.
Pålidelighed og stabilitet
Den er omhyggeligt designet og strengt kontrolleret for kvalitet, hvilket resulterer i høj pålidelighed og stabilitet. Denne enhed kan opretholde en stabil fordampningseffekt under drift, hvilket reducerer funktionsfejl og nedetid.
Nem at betjene og vedligeholde
Det vedtager avancerede kontrolsystemer og automatiserede operationer, hvilket gør det nemt at installere og fejlfinde. Samtidig har enheden også lavere drifts- og vedligeholdelsesomkostninger, hvilket sparer driftsomkostninger for virksomheder.
Miljøbeskyttelse og bæredygtig udvikling
Den vedtager avancerede kontrolsystemer og optimerede designs under fordampningsprocessen, som automatisk kan justere driftsparametre i henhold til væskens egenskaber og proceskrav, og derved reducere energiforbruget og miljøforurening.
Fleksibilitet og bred anvendelse
Designet afroterende fordamperer fleksibel og kan tilpasses og optimeres efter forskellige proceskrav. Denne fleksibilitet gør det muligt for enheden at tilpasse sig forskellige produktionsmiljøer og applikationsscenarier. Uanset om det er stor-produktion eller laboratorieforskning, kan det levere effektive og stabile fordampningsløsninger.
Populære tags: roterende tyndfilm fordamper, Kina roterende tynd film fordamper producenter, leverandører, fabrik
Et par af
LaboratoriefordampereSend forespørgsel
