Historien om rotationsfordamperen
Dec 26, 2023
Læg en besked
Udviklingshistorien forrotationsfordamperkan spores tilbage til begyndelsen af det 20. århundrede.
I 1939 etablerede Walter Buqi sin egen glaspusteri i kælderen i sit hjem i Haier brug. Denne fabrik producerer hovedsageligt glasfiber til tekstilindustrien og glasinstrumenter til skolelaboratorier, hospitaler og fabrikker. Tre år efter etableringen af fabrikken er pladsen blevet for lille. Walter Buqi og hans 30 ansatte flyttede glaspusteriet fra Haier brug til en ny fabrik i fravel. I denne periode producerer fabrikken hovedsageligt runde niveaumålere til måle- og glasinstrumenter.
I 1950 og 1955 fremlagde forskerne CCDraig og MEVolk henholdsvis konceptet med en roterende kolbe for at forbedre blandingen, øge varmetilførslen og spare produktdriftsprocedurer. Derudover foreslog de også en kondensator til effektiv kondensering af damp. WalterBüchi overtog ideerne fra CCDraig og MEVolk, og kombineret med den kemiske industri i Basel forskede og fremstillede det første rotationsfordamperudstyr.
Den kemiske rotationsfordamper i 1957 var kendetegnet ved en fungerende induktionsmotor uden gnister og en kraftig glaskondensator med kølespiraler. For første gang kan den kontinuerligt styre motorens rotationshastighed ved 0-240rpm og har et simpelt forudindstillet potentiometer. Kondensatoren placeres på transmissionsenheden gennem en standardsamling. Det første forbedrede rotationsfordamperprodukt, som kom ud i 1957, brugte et tilførselsrør og en haneventil (Cork) til kontinuerligt at tilføje en flydende vandstrålepumpe som vakuumkilde under destillation, og det blev foreslået at bruge et vandbad til opvarmning , således at den roterende kolbe delvist kunne nedsænkes i vandbadet.
Det første patenterede instrument blev solgt i Basel i 1957 og fik sin første optræden i verden på ACHEMA-messen i Frankfurt i 1958 og opnåede hidtil uset succes.
1959: Forskere forbedrede den roterende fordampermaskine yderligere, så den bedre kan anvendes til forskellige eksperimentelle scener. For eksempel, ved at forbedre enhedens varmesystem, kan den bedre kontrollere temperaturen og dermed forbedre nøjagtigheden og pålideligheden af eksperimentet. Samtidig forbedres rotationsfordamperens vakuumsystem for at give en stærkere vakuumgrad, så opløsningsmidlet i prøven bedre kan fjernes.
1960s: Med den fortsatte udvikling af videnskab og teknologi og den stigende efterspørgsel efter anvendelse, gik rotovapen også ind i en periode med hurtig udvikling. I denne periode fokuserede forbedringen hovedsageligt på at forbedre dens ydeevne og effektivitet. For eksempel kan den ved at forbedre motoren og styresystemet realisere hurtigere og mere nøjagtig hastighedskontrol og temperaturjustering. Samtidig er der udviklet forskellige typer rotavaps for at imødekomme behovene i forskellige eksperimentelle scener.
1970s: I denne periode fokuserede forbedringen af produkter primært på at forbedre dets pålidelighed og holdbarhed. Ved at anvende mere avancerede materialer og teknologi kan den roterende fordampningsenhed bedre tilpasse sig forskellige komplekse miljøforhold og forlænge dens levetid. Samtidig forbedres rotationsfordamperens automatiserings- og intelligensniveau yderligere, så den bedre kan imødekomme behovene for videnskabelig forskning og produktion.
1980s: I denne periode fokuserede forbedringen af chem rotationsfordamper hovedsagelig på at forbedre dens alsidighed og fleksibilitet. For eksempel, ved at udvikle forskellige typer genstande, kan det anvendes til forskellige eksperimentelle scener og anvendelser. Derudover er automatiserings- og intelligensniveauet for maskinerne yderligere forbedret, så det kan realisere mere effektiv og præcis eksperimentel drift.
Fra 1990'erne til i dag: Med den kontinuerlige fremskridt inden for videnskab og teknologi og den stigende efterspørgsel efter anvendelserotationsfordamperer konstant opdateret. Moderne rotationsfordampersystem er normalt kendetegnet ved automatisering, intelligens og multifunktion. De kan forbindes med computere og styres af software for at realisere fjernbetjening og dataindsamling. Derudover har det moderne udstyr stærkere korrosionsbestandighed, højtryksbestandighed og høj temperaturbestandighed og kan tilpasse sig en bredere vifte af anvendelsesscenarier. Samtidig præsenterer udviklingen af rotovap-fordamper også nogle nye trends og retninger, såsom miniaturisering, portabilitet og tilpasning. Disse nye tendenser og retninger får produkterne til at spille en større rolle i videnskabelig forskning og produktion og forbedrer effektiviteten af eksperimentet og kvaliteten af resultaterne.
Fremtidig udviklingsretning for rotovap
Intelligens og automatisering: Ved at introducere mere avancerede sensorer, controllere og aktuatorer realiseres rotationsfordamperens intelligens og automatisering. For eksempel kan maskinsyn og kunstig intelligens-teknologi bruges til at identificere og spore den eksperimentelle proces, automatisk justere parametre som temperatur, rotationshastighed og vakuumgrad, reducere manuel indgriben og forbedre eksperimentel effektivitet og nøjagtighed.
Anvendelse af nye materialer og teknologier: Adopter nye materialer med høj temperaturbestandighed, høj trykmodstand og korrosionsbestandighed for at forbedre pålideligheden og holdbarheden af udstyret. Samtidig introduceres ny varmeteknologi, køleteknologi og vakuumteknologi for at forbedre udstyrets fordampningseffektivitet og eksperimentelle effekt.
Multifunktionel og tilpasset: Udviklerotationsfordamperevelegnet til forskellige eksperimentelle behov, såsom udstyr, der kan realisere flere funktioner såsom destillation, koncentration, separation og oprensning. Samtidig, i henhold til kundernes særlige behov, tilpasset designudstyr til at imødekomme kundernes individuelle behov.
Energibesparelse og miljøbeskyttelse: Vedtag effektiv energiudnyttelsesteknologi og miljøbeskyttelsesmaterialer, reducere udstyrs energiforbrug og affaldsemission og nå målene om energibesparelse og miljøbeskyttelse. For eksempel kan vedvarende energi som solenergi og vindenergi bruges til at levere den energi, udstyret har brug for.
Miniaturisering og bærbarhed: Ved at optimere designet og tage nye materialer i brug reduceres udstyrets volumen og vægt, og maskinernes miniaturisering og bærbarhed realiseres. Dette kan gøre udstyret mere bekvemt at bære og flytte og udvide dets anvendelsesområde.
Mere viden om den kemiske lab rotationsfordamper, velkommen til at sende os en e-mailsales@achievechem.com