Madcentrifuge -maskine

Industrielle centrifuger blev født i Europa, for eksempel i midten af ​​-19 th århundrede var der tre bencentrifuger, der blev anvendt til tekstildehydrering og suspenderede centrifuger, der blev anvendt til at adskille krystallinsk sukker i sukkerfabrikker. Disse tidligste centrifuger blev betjent med mellemrum og manuelt for slaggudladning.

På grund af forbedring af slag -losningsmekanismer opstod kontinuerlige driftscentrifuger i 1930'erne, og intermitterende operationscentrifuger udviklede sig også på grund af implementeringen af ​​automatisk kontrol.

Industrielle centrifuger kan opdeles i tre kategorier baseret på deres struktur og adskillelseskrav: filtreringscentrifuger, afvikling af centrifuger og separatorer.
En centrifuge har en cylinder kaldet en tromme, der roterer i høj hastighed omkring sin egen akse, normalt drevet af en elektrisk motor. Efter at suspensionen (eller emulsionen) er tilsat til tromlen, drives den hurtigt til at rotere med samme hastighed som tromlen, og under virkningen af ​​centrifugalkraft adskilles hver komponent og udledes separat. Normalt, jo højere tromlehastighed, jo bedre separationseffekten.

Arbejdsprincipperne for centrifugalseparatorer inkluderer centrifugalfiltrering og centrifugalaflejring. Centrifugalfiltrering er processen med at generere centrifugaltryk i en suspension under et centrifugalkraftfelt, der virker på filtermediet, hvilket får væsken til at passere gennem filtermediet og blive filtratet, mens faste partikler er fanget på overfladen af ​​filtermediet og derved opnå væskesolisk separation; Centrifugal afvikling er princippet om hurtig bundfældning og lagdeling af komponenter med forskellige densiteter i en suspension (eller emulsion) i et centrifugalkraftfelt, hvilket opnår væskesolid (eller væske-væske) adskillelse.

Der er også en type separationsmaskine, der bruges til eksperimentel analyse, som kan bruges til flydende afklaring og fast partikelberigelse eller væske-væske-adskillelse. Disse separationsmaskiner har forskellige strukturelle typer, der kan betjenes under normalt tryk, vakuum og fryseforhold.

Den vigtige indikator for måling af adskillelsesydelsen af ​​en centrifugalseparator er separationsfaktoren. Det repræsenterer forholdet mellem centrifugalkraften, der opleves af det adskilte materiale i tromlen og dets tyngdekraft. Jo større separationsfaktor, jo hurtigere er adskillelsen og jo bedre separationseffekten. Adskillelsesfaktoren for industrielle centrifugalseparatorer er generelt mellem 100 og 20000, mens separationsfaktoren for højhastighedsrørseparatorer kan nå op til 62000. Adskillelsesfaktoren for analytisk højhastighedsseparator kan nå op til 610000. En anden faktor, der bestemmer forarbejdningskapaciteten for en centrifugal separator, er arbejdsområdet for tromlen, og en større arbejdsområde også øger.

Filtrering af centrifuge og bosættende centrifuge er hovedsageligt afhængig af at øge tromlens diameter for at udvide arbejdsoverfladen på tromlens omkreds; Ud over den omkredsvæg på tromlen har separatoren også yderligere arbejdsoverflader, såsom disken til skiveseparatoren og den indre cylinder af kammerseparatoren, hvilket markant øger bosættelsesarbejdsoverfladen.
Derudover, jo finere de faste partikler i suspensionen, jo vanskeligere er det at adskille dem. De fine partikler, der er ført væk i filtratet eller adskillelsesvæsken, vil stige. I dette tilfælde har centrifugalseparatoren brug for en høj separationsfaktor for effektivt at adskille dem; Når væskens viskositet i suspensionen er høj, bremser separationshastigheden; Densitetsforskellen mellem komponenterne i en suspension eller emulsion er stor, hvilket er fordelagtigt for centrifugalafvikling, mens centrifugalfiltrering af en suspension ikke kræver en densitetsforskel mellem komponenterne.

Valget af en centrifugalseparator skal være baseret på en omfattende analyse af størrelsen og koncentrationen af ​​faste partikler i suspensionen (eller emulsion), densitetsforskellen mellem faste og væske (eller to væsker), flydende viskositet, egenskaberne ved filterresten (eller sediment) og adskillelseskravene. Det er nødvendigt at imødekomme kravene til fugtighedsindholdet i filterresten (sediment) og klarheden af ​​filtratet (separationsvæske), og vælger foreløbigt, hvilken type centrifugalseparator der skal bruges. Derefter, baseret på behandlingskapacitet og automatiseringskrav til operationen, bestemmes typen og specifikationerne af centrifuge og verificeres til sidst gennem faktiske eksperimenter.

Normalt kan en filtreringscentrifuge anvendes til suspensioner med en partikelstørrelse større end 0. 01 millimeter. For partikler i suspension, der er små eller komprimerbare, skal der vælges en bosættende centrifuge; For suspensioner med lavt faste indhold, små partikler og høje krav til flydende klarhed skal der vælges en separator.

Den fremtidige udviklingstrend for centrifugalseparatorer vil være at forbedre separationsydelsen, udvikle store centrifugalseparatorer, forbedre slaggudladningsmekanismer, øge dedikerede og kombinerede tromlecentrifuger, styrke separationsteori-forskning og undersøge optimal kontrolteknologi til centrifugalseparationsprocesser.
Styrkelse af separationsydelsen inkluderer stigende tromlehastighed; Tilføj ny drivkraft under centrifugalseparationsprocessen; Fremskynde hastigheden på slagge, der skubber; Forøgelse af tromlenes længde kan forlænge centrifugalaflederen og adskillelsestiden. Udviklingen af ​​storskalaMadcentrifuge -maskineSeparatorer involverer hovedsageligt at øge tromlens diameter og bruge dobbeltsidede trommer til at forbedre behandlingskapaciteten og derved reducere udstyrsinvesteringer, energiforbrug og vedligeholdelsesomkostninger pr. Enhedsvolumen af ​​materiale. Med hensyn til teoretisk forskning er hovedfokus på at studere væskestrømningsbetingelserne inde i tromlen og mekanismen for dannelse af filterrester samt beregningsmetoderne for minimumsseparationsgrad og behandlingskapacitet.