Kemisk glasreaktor
(1)1L/2L/3L/5L---Standard
(2)10L/20L/30L/50L/100L---Standard/EX-sikker/Løftekedel
(3)150L/200L---Standard/EX-sikker
***Prisliste for hele ovenstående, spørg os for at få
2. Tilpasning:
(1) Designstøtte
(2)Lever det Senior R&D organiske mellemprodukt direkte, forkort din F&U-tid og omkostninger
(3) Del den avancerede renseteknologi med dig
(4) Lever kemikalier af høj kvalitet og analysereagens
(5) Vi vil gerne hjælpe dig med kemiteknik (Auto CAD, Aspen plus osv.)
3. Sikkerhed:
(1) CE- og ISO-certificering registreret
(2)Varemærke: ACHIEVE CHEM(siden 2008)
(3)Udskiftningsdele inden for 1-år gratis
Beskrivelse
Tekniske parametre
Kemisk glasreaktor er et almindeligt laboratorie- eller industrielt produktionsudstyr, som bruges til kemisk reaktion, opløsningsblanding, stofsyntese og andre operationer. Dens vigtigste egenskab er, at den er lavet af syre-, alkali- og højtemperaturbestandigt glas, og det vil ikke forårsage forurening og korrosion under kemisk reaktion.
Den kemiske reaktionskedel af glas opvarmer opløsningen eller blandingen i reaktionsbeholderen gennem varmeren, omrøreren kan blande reaktanterne jævnt, og køleren kan afkøle opløsningen eller blandingen i reaktionskedlen i tide. Udstyret er meget udbredt inden for farmaceutiske, kemiske, fødevarer, biologi og andre områder, hovedsagelig brugt til fremstilling af kemikalier, syntetisering af lægemidler og forskning i nye materialer.
klassifikation
|
|
|
Klik for at få hele prislisten
Oversigt
Temperaturføleren er en vigtig komponent ikemisk glasreaktor, som bruges til at måle temperaturværdien i reaktionssystemet og overføre dataene til styresystemet gennem signaludgang. Almindelige typer temperatursensorer omfatter termoelementer, modstandstermometre og infrarøde termometre.
Almindelige temperaturfølere
● Termoelement: Termoelement er en temperaturføler baseret på termoelektrisk effekt, som normalt er sammensat af to forskellige metalmaterialer. Når to forskellige metaller har en temperaturforskel, vil der opstå en potentialforskel, og dette princip bruges til at måle temperaturen. Termoelementet har karakteristika af hurtig respons og høj pålidelighed og er meget udbredt i kemiske glasreaktorer.
● Modstandstermometer: Modstandstermometer er en slags temperaturføler baseret på modstandsændring, og dets princip er at måle temperaturen i henhold til loven om materialeresistivitet, der ændrer sig med temperaturen. Modstandstermometer har fordelene ved høj præcision og god stabilitet, men dets reaktionshastighed er relativt langsom.
● Infrarødt termometer: Det infrarøde termometer er en berøringsfri temperatursensor, og dets princip er at måle temperaturen ved at bruge forholdet mellem den infrarøde stråling, der udsendes fra overfladen af målobjektet, og temperaturen. Infrarødt termometer har fordelene ved hurtig reaktionshastighed og ingen grund til at røre ved målobjektet, men dets nøjagtighed er relativt lav.
PT100 temperatursensor er en temperatursensor baseret på modstandsændring, og dens måleprincip er at realisere temperaturmåling ved at bruge ændringen af modstandsværdien af platinmodstand med temperaturændring. PT100 temperatursensor er meget udbredt i kemisk reaktionskedel af glas, som hovedsageligt består af platinmodstand, termistor, forbindelsesledning og skal.
Fordelene ved PT100 temperatursensor er høj præcision, god stabilitet og hurtig respons, som kan opfylde kravene til høj præcision og høj stabilitet temperaturmåling. Samtidig har PT100 temperatursensor også egenskaberne korrosionsbestandighed, høj temperaturbestandighed og anti-interferens og kan fungere normalt i barske miljøer såsom kemiske reaktorer.
Designprincippet for PT100 temperatursensor inkluderer valg af passende platinmodstandsmateriale, kredsløbsdesign, valg af skalmateriale og så videre. Blandt dem er renheden og fremstillingsprocessen af platinmodstandsmateriale nøglefaktorerne, der påvirker nøjagtigheden og stabiliteten af PT100 temperatursensor. Generelt vil nøjagtigheden af PT100 temperatursensor stige med renheden af Pt modstand, men den tilsvarende pris vil være højere.
Tips
● Installationsposition: Installationspositionen for PT100 temperatursensor skal være i kontakt med reaktanter for at sikre nøjagtigheden af måleresultaterne.
● Tilslutningskredsløb: Tilslutningskredsløbet til PT100 temperatursensor bør undgå signaldæmpning og interferens forårsaget af linjeimpedans og andre årsager.
● Temperaturområde: Måleområdet for PT100 temperatursensor bør matche det faktiske behov for at undgå skader forårsaget af overskridelse af området.
Ansøgninger
● Farmaceutisk forskning og udvikling: Glasreaktorer spiller en central rolle i syntesen af aktive farmaceutiske ingredienser (API'er) og mellemprodukter. Deres gennemsigtighed giver mulighed for tæt overvågning af reaktionsforløbet, mens deres kemiske inerthed sikrer renheden af det endelige produkt.
● Finkemikalier og specialkemikalier: Til produktion af højværdikemikalier med lavt volumen tilbyder glasreaktorer præcis kontrol over reaktionsbetingelserne, hvilket letter syntesen af komplekse molekyler med høje udbytter og renhed.
● KatalyseforskningKatalyse, accelerationen af kemiske reaktioner med en katalysator, er en grundlæggende proces i mange industrielle og laboratoriemiljøer. Glasreaktorer er velegnede til at studere katalysatoradfærd, da de giver mulighed for direkte observation af katalysatoraktivering, deaktivering og forgiftningsfænomener.
● Polymersyntese: Inden for polymervidenskaben bruges glasreaktorer til at syntetisere polymerer under kontrollerede forhold, hvilket gør det muligt for forskere at udforske virkningerne af forskellige monomerer, katalysatorer, opløsningsmidler og reaktionsbetingelser på polymeregenskaber.
● Undervisning og uddannelse: Glasreaktorer bruges ofte i bachelor- og kandidatkemilaboratorier som et praktisk værktøj til undervisning i syntetisk kemi teknikker og principper.
Vedligeholdelse
● Alle glasdele skal rengøres før montering.
skal belægges med en lille mængde vakuum silikonefedt for at øge lufttætheden.
● Før installation, brug, vedligeholdelse og inspektion, skal du sørge for at læse hele indholdet af denne vejledning og bruge den korrekt.
● Strømforsyningsspændingen skal være i overensstemmelse med bestemmelserne i dette instrument.
● Ingen belastning bør ikke være højhastighedsdrift.
● El-boksens levetid har stor indflydelse på den omgivende temperatur og luftfugtighed. Hold regulatoren og motoren tørre.
Viden
Jakken (også kaldet kølejakke eller varmejakke) ikemisk glasreaktorer en vigtig komponent til styring af temperaturen i reaktionsbeholderen.
Jakken er normalt sammensat af to lag glasrør, der danner et rum, hvor ekstern cirkulerende væske (såsom vand eller olie) bruges til afkøling eller opvarmning.
Jakkefremstillingsproces
● Valg af glasrør: Vælg glasrør med passende størrelse og materiale, normalt ved brug af varmebestandigt borosilikatglas (såsom PYREX) eller andre syre- og alkalibestandige glasmaterialer.
● Fremstilling af det ydre glasrør: En sektion af glasrør med større diameter opvarmes og blødgøres, og den strækkes til den ønskede længde og form ved hjælp af glasværktøj. Dette trin kan laves i hånden eller bruge specielt glasbehandlingsudstyr efter specifikke behov.
● Fremstilling af indvendigt glasrør: Vælg et glasrør med passende indvendig diameter, og sæt det ind i det ydre glasrør for at sikre, at der er nok mellemrum mellem dem.
● Forsegling og tilslutning: Forsegl de to ender af glasrøret for at sikre, at væsken i kappen ikke lækker. Normalt bruges højtemperaturlim eller glaslim til forsegling, og kappen er forbundet med det eksterne cirkulerende væskesystem gennem gummi- eller silikonerør.
Fælles problemer og løsninger
Skalskader (korrosion, revner, perforeringer)
Årsag til fejl:
Udsat for middel stråling (pitting, intergranulær korrosion).
Termisk stress forårsager revner eller alkalier.
Bær udtynding eller ensartet korrosion.
Behandlingsmetode:
Skaller foret med korrosionsbestandige materialer skal efterbehandles eller delvist repareres.
Hvis skaltykkelsen er lavere end den mindste tykkelse, designet tillader, skal kroppen udskiftes.
Overtemperatur og overtryk
Årsag til fejl:
Målerfejl, løs kontrol.
Fejlbetjening, ukorrekt forhold mellem råvarer, hvilket resulterer i voldsomme reaktioner.
Dårlig varmeoverførsel eller omrøring, hvilket resulterer i bivirkninger.
Fejl i indsugningsventilen, indsugningstrykket er for højt.
Behandlingsmetode:
Kontroller og reparer det automatiske kontrolsystem for at sikre, at instrumentet fungerer korrekt.
Gennemfør betjeningsprocedurerne strengt, tag nødaflastningsforanstaltninger i henhold til den foreskrevne kvantitative fodringstid.
Forøg varmeoverførselsområdet eller fjern kalk for at forbedre varmeoverførselseffekten; Reparer mixer for at forbedre blandeeffektiviteten.
Luk hoveddampventilen og reparer indsugningsventilen.
Tæt lækage
Pakningsforsegling lækage
Årsagen til fiasko
Blandeakslen er slidt eller korroderet på pakkestedet, hvilket resulterer i for stort mellemrum; Forkert placering af olieringen eller blokering af oliekredsløbet kan ikke danne en olietætning; Kirtlen er ikke presset stramt, pakningskvaliteten er dårlig, eller brugen af for lang tid; Korrosion af pakdåse.
Behandlingsmetode
Udskift eller reparer blandeakslen, og bearbejd på værktøjsmaskinen for at sikre ruheden; Juster olieringens position, rengør oliekredsløbet; Tryk på fyldstof eller udskift fyldstof; Reparer eller udskift pakdåsen.
Mekanisk tætningslækage
Fejlårsag
Dynamisk og statisk ringendefladedeformation, beskadigelse; Det specifikke tryk for endefladen er for stort, friktionsparret vil producere termisk deformation; Valget af tætningsringmateriale er forkert, kompressionskraften er ikke nok, eller den V-formede tætningsring er installeret baglæns, og tætningsegenskaben går tabt. Den lodrette fejl mellem aksen og endefladen af den statiske ring er for stor; Driftstrykket og temperaturen er ustabile, og hårde partikler kommer ind i friktionsparret; Indsæt eller lim bevægende eller statisk ringindsatslækage.
Behandlingsmetode
Udskift friktionsparret eller genslib; Juster det specifikke tryk for at være passende, styrk kølesystemet og fjern varmen i tide; Materialevalget og installationen af tætningsringen skal være rimelig, og der skal være nok trykkraft; Stop maskinen, og juster den igen for at sikre, at ikke-vertikaliteten er mindre end 0,5 mm; Streng kontrol over procesindekset, partikler og krystaller kan ikke komme ind i friktionsparret; Juster og eftersyn akslen for at nå standarden; Forbedre installationsprocessen, eller mængden af interferens skal være passende, eller klæbemidlet skal være let at bruge og fast.
Der er en unormal støj i elkedlen
Årsag til fejl:
Omrørerfriktionstank inde i tilbehør (slangerør, termometerrør osv.) eller skrabevæg.
Omrører bøjet eller lejet beskadiget.
Behandlingsmetode:
Stop og reparer for at finde det rigtige, så røreværk og tilbehør har en vis afstand.
Stop for at kontrollere, spænd bolte eller udskift beskadigede dele.
Emaljerøreværk slukket
Årsag til fejl:
Brækket af medium korrosion.
Motoren roterer i den modsatte retning.
Behandlingsmetode:
Udskift blenderen.
Stop for at skifte motorstyring.
Flangen på emaljekedlen er utæt
Årsag til fejl:
Flangens porcelænsflade er beskadiget.
Valget af skivemateriale er ikke rimeligt, monteringen af samlinger er ikke korrekt, tom, forkert skift.
Klemmen er løs eller utilstrækkelig.
Behandlingsmetode:
Reparer, påfør antikorrosiv maling eller harpiks.
I henhold til proceskravene skal du vælge skivematerialet, skivegrænsefladen skal foldes, og positionen skal være ensartet.
I henhold til designkravene er der et tilstrækkeligt antal clips, og at stramme.
Porcelænsoverfladen har kalkeksplosion og mikroporer
Årsag til fejl:
Sure urenheder trænger ind i kappen eller røreskaftet, hvilket resulterer i brintskørhed.
Porcelænslaget er ikke tæt, og der er skjulte farer for mikroporer.
Behandlingsmetode:
Efter neutralisering med natriumcarbonat, skyl med vand eller reparation, skal alvorlig korrosion udskiftes.
Lille antal mikroporer kan repareres, alvorligt behov for at opdatere.
Motorstrømmen overstiger mærket
Årsag til fejl:
Lejet er beskadiget.
Omrørerens diameter er for stor.
Behandlingsmetode:
Udskift lejerne.
Juster blanderens diameter passende.
Populære tags: glas kemisk reaktor, Kina glas kemisk reaktor producenter, leverandører, fabrik
Næste
Stor roterende fordamperSend forespørgsel
