Højtrykshydrogeneringsreaktor
video

Højtrykshydrogeneringsreaktor

1. Materiale: 304/316 Rustfrit stål
2. bind: 0. 1l -50 l
3. Anvendelser: Velegnet til alkylering, aminering, bromering, carboxylering, klorering og katalytisk reduktion
4. rammer i rustfrit stål
5. Arbejdstemperatur: Op til 350 grad
6. Spænding: 220V 50/60Hz
7. Producent: Opnå Chem Xi'an Factory
8. 16 år erfaringer med kemisk udstyr
9. CE og ISO -certificering
10. Professionel forsendelse
Send forespørgsel
Chat nu

Beskrivelse

Tekniske parametre

Højtrykshydrogeneringsreaktorer et specielt højtryksbeholder, der bruges i forskellige kemiske processer, såsom katalytisk reaktion, kemisk reaktion, ekstraktion og fraktionering. Det er diffusion, konvektion og reaktion af brint i den flydende fase gennem det omrørte væskelag i form af Bobling under virkning af mekanisk omrøring. I kemisk industri er hydrogeneringsreaktor et vigtigt udstyr til hydrogenering, kemisk reaktion, ekstraktion og fraktionering.

 

Strukturen af ​​hydrogeneringsreaktion Kedle inkluderer kedelkrop, kedeldæksel, jakke, agitator, transmissionsindretning, skaftforseglingsenhed, understøttelse og andre dele. Materialet kan være kulstofmanganstål, rustfrit stål, zirkonium, nikkelbaseret (Hastelloy, Monel) Legering og andre kompositmateriale. I henhold til fremstillingsstrukturen af ​​reaktoren kan den opdeles i tre kategorier: åben flad dækningsreaktor, åben rumpe svejsningsflangeaktor og lukket reaktor.

 

 

Reactor

 

Vi levererHøjtrykshydrogeneringsreaktor, Se følgende websted for detaljerede specifikationer og produktoplysninger.

Produkt:https://www.achievechem.com/chemical- excipment/high-pressure-reactor.html

 

Produkter Introduktion

I Højtrykshydrogeneringsreaktor, brint spiller følgende vigtige roller.

high pressure hydrogenation reactor | Shaanxi achieve chem

◆ Katalysatorreduktion: Mange katalysatorer skal reduceres for at spille en god katalytisk ydelse.

◆ REAKTANT REGION: Brint kan bruges som reduktionsmiddel og deltager i forskellige kemiske reaktioner. I højtrykshydrogenerings autoklave kan brint gennemgå hydrogenolyse-reaktion med reaktanter, hvilket reducerer dem til højere valens eller flere organiske stoffer. Denne reaktion er vidt brugt i området for området for Organisk syntese, såsom reduktion af ketoner til alkoholer eller reduktion af aromatiske forbindelser.

◆ Hydrogenering: Hydrogen kan direkte reagere med nogle organiske forbindelser i reaktor. Denne reaktion bruges ofte til hydrogenering af mættede umættede bindinger og mætning af aromatiske ringe af aromatiske forbindelser. Hydrogenering kræver normalt højere tryk og tilstedeværelsen af ​​passende katalysator.

◆ Miljøkontrol: Brint spiller en rolle i at kontrollere reaktionsmiljøet i den kemiske hydrogeneringsreaktor. Ved at justere trykket og koncentrationen af ​​brint kan atmosfæren i reaktionssystemet ændres, og reaktionshastigheden og produktfordelingen kan påvirkes. Tilstedeværelsen af ​​brint Kan også hæmme nogle bivirkninger og forbedre reaktionens selektivitet.

 

Produkter Parameter

 

FCF -serie Løftbar reaktor

Model

Ac 1233-0. 1

Ac 1233-0. 25

Ac 1233-0. 5

Ac 1233-1

Ac 1233-2

Ac 1233-3

Ac 1233-5

Ac 1233-10

Ac 1233-20

Ac 1233-30

Ac 1233-50

Kapacitet (L)

0.1

0.25

0.5

1

2

3

5

10

20

30

50

Indstilling af tryk (MPA)

22

Indstillingstemperatur (grad)

350

Nøjagtighed af temperaturkontrol (grad)

±1

Opvarmningsmetode

General elektrisk opvarmning, andre er langt infrarøde, termiske olie, damp, cirkulerende vand osv.

Omrøringsmoment (N/cm)

120

Opvarmningseffekt (KW)

0.6

0.8

1.5

2

2.5

4

7

10

12

Temperaturcontroller

Display i realtid og juster hastigheden, temperaturen, tiden med standard PID-automatisk temperaturjusteringsmåler.

Arbejdsmiljø

Omgivelsestemperatur 0-50 grad, relativ fugtighed 30 ~ 80%.

Spænding (V/Hz)

220 50/60

 

Produktfunktioner

Den omrøringsindretning af autoklave er normalt sammensat af pumpehjul, skaft, pejling osv.

◆ Impeller: Humpehjul er den centrale del af omrøringsenheden, og dens form og størrelse afhænger af specifikationerne for reaktionskedelen og egenskaberne ved det medium, der skal omrøres. I laboratoriehydrogeneringsreaktoren er skovlhjulet normalt lavet af rustfrit stål eller aluminium Legering med fremragende korrosionsbestandighed. Impeleren er forbundet med en motor gennem en roterende skaft, og pumpehjulet drives til at rotere gennem motoren.

◆ Skaft: Skaftet er en transmissionsdel, der forbinder motoren og pumpehjulet, og den er fastgjort på kedeldækslet af reaktionskedelen gennem lejer. Skaftets længde og diameter afhænger af reaktorens størrelse for at sikre tilstrækkelig stivhed og styrke. Skaftet er normalt lavet af stål eller rustfrit stål af høj styrke.

◆ Lejer: Lejer bruges til at understøtte skovlhjulet og skaftet, så pumpehjulet kan rotere glat. Slukende lejer med fremragende korrosionsbestandighed og lejekapacitet bruges normalt i højtryks-SS-reaktorer. Bæringen er i kontakt med den indvendige væg i reaktionskedelen gennem den indre foring og den ydre cylinder. Den indre foring er normalt lavet af PTFE og andre materialer for at forbedre dens korrosionsbestandighed.

high pressure stirred lab autoclaves | Shaanxi achieve chem

Viden

Der er tre hovedforseglingsanordninger til hydrogeneringsreaktorer med højt tryk:

◆ Pakningstætning: Pakningstætning er en almindelig tætningsmetode, der er velegnet til højt tryk, høj temperatur og ætsende medier. I pakningstætning er pakningen presset mellem skaftet og pakkesædet for at danne en tætningsoverflade. Fillere er normalt lavet af materialer med materialer med Fremragende korrosionsbestandighed og selvsmøringspræstation, såsom PTFE og grafit.

◆ Mekanisk segl: Mekanisk tætning er en slags tætningsmetode, der er afhængig af mekanisk kraft for at opnå tætningsformål. I mekanisk tætning er den bevægelige ring og den statiske ring tæt kombineret af mekanisk kraft til at danne en forseglingsoverflade. Mekanisk segl har fordelene ved god tætning Ydeevne og lang levetid, men dens struktur er kompleks, og dens vedligeholdelseskrav er høj.

◆ Magnetisk tætning: Magnetisk tætning er en slags tætningsmetode, der bruger magnetisk princip til at realisere tætning. I den magnetiske tætning er omrøringsakslen i kedelkroppen forbundet med den magnetiske omrører på kedeldækslet gennem magnetisk kobling, for at realisere ikke-kontakt SEAL.Magnetic SEAL har fordelene ved god tætningspræstation, enkel struktur og praktisk vedligeholdelse, men det er ikke egnet til højhastighedsdrift og miljø med høj temperatur.

 

Applikationer

Højtrykshydrogeneringsreaktoren kan bruges til nogle nøgleaktioner i kulforgasningsprocessen, herunder følgende trin:

High Pressure Reactor Vessel | Shaanxi achieve chem

◆ Forberedelse af kulgas: I processen med kulforgasning opvarmes kul normalt til en høj temperatur, og pyrolyseret under betingelse af mangel på ilt eller delvis ilt for at producere en gasblanding kaldet syngas.syngas er hovedsageligt sammensat af kulilte (CO), kuldioxid ( CO2), hydrogen (H2) og methan (CH4).

◆ Hydrogeneringsreaktion: I reaktoren kan syntesegassen produceret ved kulforgasning hydrogeneres yderligere. Formålet med hydrogeneringsreaktion er at omdanne kulilte og kuldioxid i syntese til mere nyttige carbonhydridforbindelser, såsom metan, ethan og propan. Denne proces normalt Kræver tilstedeværelsen af ​​katalysatorer, såsom nikkel eller jernbaserede katalysatorer.

Sikkerhedsforanstaltning

 Udstyrsvalg og installation

 Udstyrsvalg

 Vælg udstyr med eksplosionssikre certificering, og sørg for, at det overholder relevante standarder og krav.

Materialet i hydrogeneringsreaktoren og dets rørledning skal opfylde de relevante standarder (såsom SH3059) for at tilpasse sig brugen af ​​højtemperatur og højt trykmiljø.

 Udstyrsinstallation

 Hydrogenudstyr skal være strengt lækagesikkert, de anvendte instrument og ventiler skal være godt forseglet og kontrolleres regelmæssigt.

Installation af udstyr og rør skal afsluttes af enheden med GC1- eller GC2 -trykrørinstallationskvalifikationslicens.

Hydrogenrørledninger skal bruge sømløse metalrørledninger, støbejernsrørledninger er forbudt, og forbindelsen mellem rørledninger skal svejses eller andre effektive forbindelsesmetoder for at forhindre brintlækage.

 Krav til driftsrum

 Højtrykshydrogeneringsreaktoren skal placeres i et højtryks-operationsstue, der opfylder de eksplosionssikre krav.

 Operationsstuen skal være udstyret med et effektivt ventilationssystem for at sikre, at brint og andre brændbare gasser kan udledes i tide for at reducere risikoen for eksplosion.

 Eksplosionssikkert elektrisk udstyr, såsom afbrydere, stikkontakter, belysning osv. Skal bruges i driftsrummet og installeres og vedligeholdes i overensstemmelse med relevante standarder.

 Anti-statiske og jordforbundne foranstaltninger

 Der skal træffes foranstaltninger for at forhindre statisk opbygning i operationsstuen ved hjælp af gulve og bænke med antistatiske belægninger eller ledende materialer.

 De indendørs og udendørs brintrør, busstænger og tilsluttede flanger er forbundet til hinanden og jordforbundet, at crossover -modstanden mellem brintindretningen og flangerne på rørene er mindre end 0. 03Ω.

 Alt elektrisk udstyr, der er relateret til brint, skal have antistatiske jordforholdsenheder og regelmæssigt kontrollere jordforbindelsen.

 Gasdetektion og alarmsystem

 Brintstationer er nødt til at implementere gasdetektion og alarmsystemer til tidlig påvisning af uventede begivenheder såsom gaslækager og brande og eksplosioner.

 Gasdetektionssystemet kan hurtigt og nøjagtigt detektere gaslækage af hydrogeneringsenheden, og alarmsystemet kan sende en alarm i tide for at minde det relevante personale om at tage tilsvarende nødforanstaltninger.

 Lækage og automatisk nedlukningssystem

 Hydrogen tankstationer skal installere lækage og automatiske nedlukningssystemer for at reducere forekomsten af ​​brand- og eksplosionsulykker.

 Læksystemet er i stand til at detektere brintlækager i enheden og træffe øjeblikkelige nødforanstaltninger i tilfælde af lækage.

 Det automatiske nedlukningssystem kan straks lukke ned i tilfælde af en brint lækage eller anden sikkerhedsrisiko for at undgå eskalering af ulykken.

 Sikkerhedsdriftsprocedurer og træning

 Udvikle detaljerede sikre driftsprocedurer for hydrogeneringsreaktorer med højt tryk og afklare de ansvarlige og operationelle krav fra operatører.

 Giv professionel uddannelse til alle praktikere om sikkerheds- og forebyggende mål for hydrogeneringsenheder.

 Sikkerhedsøvelser og nødplaner bør gennemføres regelmæssigt for at forbedre operatørens nødhåndteringsevne.

 Andre sikkerhedsforanstaltninger

 En kontrolventil skal installeres mellem brintrørledningen og den enhed eller udstyr, der er tilsluttet den for at forhindre, at den ydre flamme tilbagebrydes i brintsystemet.

 Hydrogenrørledningen bør undgå at gå gennem tagrenden, kloakken og jernbanen, bilen og vejen osv., Og skal være udstyret med foringsrør, når de går igennem.

 Hydrogenrørledningen må ikke passere gennem stuen, kontoret og andre værelser, der ikke bruger brint, og skal passere gennem væggen eller gulvet skal lægges i huset.

 Højtrykshydrogeneringsreaktoren og dets hjælpeudstyr inspiceres og vedligeholdes regelmæssigt for at sikre, at de er i god arbejdsforhold.

 

Udfordringer og fremtidige retninger

På trods af de betydelige fremskridt inden for højtrykshydrogeneringsreaktorteknologi er der stadig flere udfordringer. En af de primære udfordringer er behovet for mere effektive og selektive katalysatorsystemer. Aktuelle katalysatorsystemer kræver ofte høje temperaturer og tryk for at opnå de ønskede reaktionshastigheder og selektiviteter, hvilket fører til øget energiforbrug og potentielle sikkerhedsfarer.

En anden udfordring er behovet for bedre processtyrings- og overvågningssystemer. Mens avancerede kontrolsystemer er blevet udviklet, er der stadig plads til forbedring i realtidsovervågning og justering af reaktionsbetingelser. Bedre sensorer og dataanalyseværktøjer er nødvendige for at give operatører mere nøjagtige og rettidige oplysninger om reaktionsfremskridt og reaktorydelse.

Når man ser fremad, ligger fremtiden for højtrykshydrogeneringsreaktorteknologi i den fortsatte udvikling af mere effektive og selektive katalysatorsystemer samt avancerede processtyrings- og overvågningssystemer. Forskere undersøger også nye reaktordesign og driftsbetingelser for at udvide den række reaktioner, der kan katalyseres og forbedre den samlede effektivitet og bæredygtighed af disse processer.

High Pressure Reactor Vessel | Shaanxi achieve chem

Konklusion

Afslutningsvis er hydrogeneringsreaktorer med højt tryk er uundværlige værktøjer inden for kemisk behandling. Deres evne til at katalysere hydrogeneringsreaktioner under ekstreme forhold gør dem afgørende i produktionen af ​​forskellige kemikalier, materialer og farmaceutiske stoffer. Efterhånden som teknologien fortsætter med at gå videre, vil disse reaktors kapacitet og effektivitet utvivlsomt forbedre, hvilket fører til mere bæredygtige og effektive kemiske processer. Mens der forbliver udfordringer, giver den igangværende forsknings- og udviklingsindsats på dette felt løfte om endnu større fremskridt i fremtiden.

Populære tags: Højtrykshydrogeneringsreaktor, Kina -producenter af højtrykshydrogeneringsreaktor, leverandører, fabrik

Send forespørgsel