Hydrotermisk reaktor
(1) 25 ml/50 ml/100 ml/150 ml/200 ml/250 ml/300 ml/400 ml/500 ml/1000 ml --- ptfe/mindre end eller lig med 220 grad
(2) 25 ml/50 ml/100 ml/150 ml/200 ml/250 ml/300 ml/400 ml/500 ml/1000 ml --- ppl/mindre end eller lig med 280 grad
*** Prisliste for hele ovenfor, forhør os om at få
2. Tilpasning:
(1) Designstøtte
(2) Forleder direkte den senior F & U -organiske mellemprodukt, forkort din F & U -tid og -omkostninger.
(3) Del den avancerede rensningsteknologi med dig
(4) Lever kemikalier og analyse reagens af høj kvalitet
(5) Vi vil hjælpe dig med kemiteknik (Auto CAD, Aspen Plus osv.)
3. Forsikring:
(1) CE- og ISO -certificering registreret
(2) Varemærke: opnå kem (siden 2008)
(3) Udskiftningsdele inden for 1- år gratis
Beskrivelse
Tekniske parametre
A Hydrotermisk reaktorer en enhed, der udfører høj-temperatur og højtryksreaktioner i et forseglet miljø med forskellige anvendelser og applikationsfelter.
Eksperimenter og forskning på høj temperatur og højtryksreaktioner kan udføres på mange områder. På grund af fordelene ved god forsegling, let drift og stærk kontrolbarhed er det vidt brugt inden for områder som kemi, materialevidenskab, energvidenskab og biologisk videnskab. For eksempel inden for kemi kan det anvendes til reaktioner såsom organisk syntese og uorganisk syntese;
Inden for materialevidenskab kan det bruges til at tilberede uorganiske materialer, organiske materialer, sammensatte materialer osv .; Inden for energisidenskab kan det bruges til forberedelse og montering af energiindretninger såsom brændselsceller, solceller, lithiumbatterier osv .; Inden for biologisk videnskab kan det bruges til reaktioner såsom mikrobiel gæring, cellekultur og genekspression.
Vi tilbyder dette udstyr, detaljerede specifikationer og produktoplysninger henvises til følgende websted.
Produkt:https://www.achievechem.com/chemical- excipment/hydrothermal-ynthesis-reactor.html
Produktparameter
Alle former for "hydrotermisk synteseaktor", prisliste, du kan vælge online HER
Produktstruktur
A Hydrotermisk reaktorer et udstyr, der bruges til høj-temperatur og højtryksreaktioner i et forseglet miljø, og dets eksterne struktur kan variere afhængigt af specifikke anvendelser og designkrav. Følgende er en beskrivelse af den eksterne struktur af en typisk reaktor:
Enheden består normalt af følgende hovedkomponenter:
Reaktion kedel
Dette er den centrale del af en reaktor, som er en lukket beholder, der bruges til at holde de stoffer, der skal reages og varmt vand. Det er normalt lavet af korrosionsbestandig og høj temperaturresistente materialer, såsom rustfrit stål eller polytetrafluorethylen. Der er normalt en eller flere agitatorer inde i reaktoren for at fremme ensartet blanding af stoffer.
01
Varmeveksler
Dette er en enhed, der bruges til at overføre ekstern varme til reaktoren. En varmeveksler er normalt placeret under reaktoren og består af en række rør og radiatorer. Disse rør overfører varme fra en ekstern opvarmningskilde til det varme vand i produktet.
02
Temperaturstyringssystem
Dette er en enhed, der bruges til at overvåge og kontrollere temperaturen i reaktionskedelen. Et temperaturstyringssystem inkluderer typisk en temperatursensor og en controller. Temperaturføleren er placeret i reaktoren og bruges til at overvåge temperaturen i realtid.
03
Trykstyringssystem
Dette er en enhed, der bruges til at overvåge og kontrollere trykket i produktet. Et trykstyringssystem inkluderer typisk en tryksensor og en controller. Tryksensoren er placeret på reaktoren og bruges til realtidsovervågning af trykket i reaktoren.
04
Tilslutning af komponenter og rørledninger
Det inkluderer også forskellige forbindelseskomponenter og rørledninger, såsom indløb og udløbsrør, indløbs- og udløbsrør, tætning af komponenter osv., For at opnå forbindelsen og forseglingen mellem reaktoren og det eksterne udstyr.
Derudover kan reaktoren også være udstyret med følgende yderligere komponenter.
05
Observationsvindue
Dette er et vindue, der bruges til at observere den interne situation for reaktoren. Observationsvinduet er normalt lavet af høj temperatur og højtryksresistent glas eller polytetrafluoroethylen, så operatøren kan observere materialetilstanden og reaktionssituationen inde i produktet.
01
Prøveudtagningsport
Dette er den port, der bruges til at udtrække prøver fra reaktoren til analyse. Prøveudtagningsporten er normalt placeret på siden eller bunden af reaktoren og er udstyret med et aftageligt stik eller ventil, så operatøren let kan tage prøven ud uden at beskadige tætningen af produktet.
02
Rengøringsport
Dette er den port, der bruges til at rense indersiden af reaktionskedelen. Rengøringsporten er normalt placeret øverst eller bunden af reaktoren og er udstyret med et aftageligt stik eller ventil, så operatøren let kan rengøre og vedligeholde indersiden af produktet.
03
Spejl
Dette er et vindue, der bruges til at observere højden på væsken inde i produktet. Spejlet er normalt placeret på siden af reaktoren og er udstyret med en høj temperatur og højt trykresistent glas eller polytetrafluorethylenvindue, så operatøren kan observere højden af væsken inde i produktet.
04
Belysningslampe
Dette er en enhed, der bruges til at belyse den interne struktur af reaktionskedelen. Den lysende lampe er normalt placeret øverst på reaktoren eller ved observationsvinduet, så operatøren bedre kan observere materialetilstanden og reaktionssituationen inde i stangen.
05
Enhedens eksterne struktur kan variere afhængigt af de specifikke applikations- og designkrav, men den grundlæggende sammensætning ovenfor er konsistent. For specifikke enheder kan disse komponenter kombineres og arrangeres på forskellige måder, der passer til specifikke reaktionskrav og brugsmiljøer. Når man designer reaktoren, er det nødvendigt at overveje driften, holdbarheden, sikkerhed og andre aspekter af udstyret for at sikre, at det kan imødekomme behovene i praktiske anvendelser.
Selvom det har brede applikationsudsigter, står dens tekniske udvikling og anvendelse stadig over for nogle udfordringer.
For eksempel, hvordan man forbedrer reaktionseffektiviteten, reducerer energiforbrug og omkostninger og forbedrer stabiliteten og holdbarheden af udstyr, er alle problemer, der skal løses i øjeblikket.
Syntese af zeolitmolekylsigter
Hydrotermisk reaktorsyntese af zeolitmolekylær sigte har betydelige fordele gennem højt temperatur og et højt trykmiljø for at fremme krystallisationsprocessen, kan fremstille høj renhed, høj krystallinitetsmolekylær sigte, og processen er fleksible, lave omkostninger.
Det grundlæggende princip om hydrotermisk syntese af zeolitmolekylær sigte
Hydrotermisk syntese -metode er baseret på vand, da mediet af zeolitmolekylær sigte krystallisation, siliciumkilden, aluminiumskilden, alkali og vand blandes i en bestemt andel, sættes i krystallisationsreaktionskedelen, og krystallisationsreaktion udføres under højt temperatur og højtryk. Denne metode bruger vandets solvationsevne og reaktivitet til at danne en primær gel, som derefter omarrangerer og opløses, og til sidst danner zeolitmolekylær sigte krystaller.
Centrale fordele
Højtemperatur- og trykmiljø
Udstyret kan tilvejebringe en temperatur på mere end 100 grader C og autogent tryk, fremme opløsning og omkrystallisation af silica-aluminiumgel, fremskynde krystallisationsprocessen og forkorte reaktionstiden.
01
Høj produktrenhed
Lukket miljø for at undgå introduktion af urenheder, høje temperaturforhold for at fremme perfekt krystalvækst, reducere det amorfe fase og urenhedsindhold.
02
Procesfleksibilitet
Zeolit-zeolitter med forskellige strukturer (såsom NAA, NAX, nej osv.) Og SI-AL-forholdet kan syntetiseres ved at justere reaktionstemperatur, tid, råmaterialeforhold og andre parametre.
03
Omkostningseffektivitet
Hydrotermiske råvarer er billige (såsom natriumsilikat, natriumaluminat), kan reaktoren genbruges, velegnet til industriel produktion.
04
Typisk processtrøm
Råmateriale blanding
Siliciumkilde (såsom natriumsilikat), aluminiumskilde (såsom natriumaluminat), alkali (såsom natriumhydroxid) og vand blandes i forhold til dannelse af en ensartet gel.
Krystallisationsreaktion
Gelen overføres til denne enhed og opvarmes til 100-200 grad C i flere timer til flere dage for at fuldføre krystallisation.
Efterbehandling
Reaktionsproduktet vaskes, tørres, ristede og andre trin for at opnå det endelige zeolitmolekylære sigteprodukt.
Optimer strategien
Forbehandlingsteknologi
Alkalisk smeltning af høj temperatur: Flyveaske og andre råvarer med alkalisk smeltning, forbedrer silicium og aluminiumskildeaktivitet, forbedrer krystallisationseffektiviteten.
Desiliconiseringsproces: Desiliconisering ved natriumsilikat skal du justere forholdet mellem silicium og aluminium, reducere urenheder.
Frøinduktionsmetode
A-typen zeolitmolekylærsigtfrø blev tilsat for at tilvejebringe krystalkerner, forkorte induktionsperioden og forbedre produktets renhed.
Mikrobølgeovn assisteret opvarmning
Brug af mikrobølgestråling til hurtigt at varme op, forkorte reaktionstiden til et par timer, mens den fremmer ensartet krystalvækst.
Applikationsfelter
Adsorption og adskillelse
Ved anvendelse af porestrukturen af zeolitmolekylær sigte til separate gas- eller flydende blandinger.
Katalyse
Som en katalysatorbærer eller aktiv komponent skal du deltage i petrokemisk, fine kemiske og andre reaktioner.
Ionudveksling
Gennem ionudvekslingsegenskaber, der bruges i vandbehandling, forberedelse af blødt vand og andre felter.
Forskningsfremskridt
Nye synteseruter
Ikke-hydrotermiske ruter, såsom gasfasoverførselsmetode og tør gelmetode, udvikles, som er koblet med hydrotermisk metode til at forbedre ydelsen af molekylær sigte.
Grøn syntese
Reducer mængden af skabelonmiddel, reducer energiforbruget og fremme den bæredygtige udvikling af zeolitmolekylær sigte.
Udfordringer og udsigter
Kontrol af partikelstørrelse
Det er nødvendigt at yderligere optimere procesparametrene for yderligere at opnå kontrollerbar fremstilling af nanoskala zeolitmolekylær sigte.
Industriel opskalering
Løs problemet med varme og masseoverførsel og forbedre stabiliteten i storskala produktion.
Materiel kompatibilitet
Stærk syre- og alkali -modstand
Foringsmateriale: Normalt anvendte polytetrafluoroethylen (PTFE) eller TFM og andre materialer har disse materialer fremragende kemisk korrosionsbestandighed, kan modstå stærke syrer, alkali, aqua royalty og forskellige organiske opløsningsmidler erosion.
Anvendelsesfordele: Ved reaktioner, der kræver brug af stærkt ætsende kemikalier, kan udstyret opretholde stabilitet, undgå kemiske reaktioner mellem reaktanterne og beholderen og sikre nøjagtigheden og sikkerheden for eksperimentet.
Høj temperatur og højtryksmodstand
Temperaturområde: Hydrotermiske reaktorer kan modstå miljøer med høj temperatur, nogle modeller af driftstemperaturområdet kan nå stuetemperatur til 220 grader C eller endda højere (såsom 1100 graders C).
Trykområde: Designtrykket er normalt 0 til 6MPa, og nogle modeller kan modstå høje tryk fra 4MPa til 16,5MPa.
Materiel stabilitet: Under høje temperatur- og trykforholdene kan reaktorens materiale forblive stabilt uden deformation eller skade, hvilket sikrer reaktionens glatte fremskridt.
God aldringsmodstand
Langtidsbrug: Foringsmaterialet har fysiologisk inerti, kan bruges i atmosfæren i lang tid, metalelementet tomme værdi er lavt, blyindholdet er mindre end 10⁻¹¹g/ml, uranindholdet er mindre end 10⁻¹²g/ml.
Reducer forurening: Denne anti-aldringspræstation gør det muligt for udstyret at opretholde stabil ydeevne i langvarig anvendelse og reducere forureningen til eksperimentet.
Tilpasning og udvidelighed
Forskellige specifikationer: En række volumenspecifikationer (såsom 25 ml til 1000 ml) kan vælges i henhold til de eksperimentelle krav.
Skalerbart design: Nogle modeller understøtter tilpasning til at imødekomme specifikke reaktionsbetingelser, såsom nikkelbaseret superlegering med højtrykshydrotermiske reaktorer, kan vælges 300 ml og 500 ml specifikationer for at tilpasse sig forskellige eksperimentelle behov.
Populære tags: Hydrotermisk reaktor, Kina hydrotermiske reaktorproducenter, leverandører, fabrik
Et par af
Hydrotermisk autoklavereaktorSend forespørgsel
