PTFE foret autoklave

PTFE foret autoklaveer et produkt, der kombinerer fordelene ved PTFE-materiale og højtrykskedeludstyr. Polytetrafluorethylen er et meget korrosionsbestandigt materiale med ekstremt lav friktionskoefficient og høj kemisk stabilitet. Påføring af polytetrafluorethylenmateriale på indersiden af ​​højtryksbeholdere kan forbedre korrosionsbestandigheden og kemisk modstandsdygtighed inde i beholderen, hvilket sikrer, at kemiske stoffer ikke forurenes under forsøgsprocessen. Strukturen af ​​en højtrykskedel foret med polytetrafluorethylen ligner strukturen for en almindelig højtrykskedel, hovedsagelig bestående af to komponenter: kedelhuset og kedeldækslet. Kedlens indre er udstyret med et polytetrafluorethylenfor, som kan modstå erosion af forskellige kemikalier og sikre, at kemikalierne inde i elkedlen ikke forurenes. Kedeldækslet er udstyret med sikkerhedsventil og trykmåler, som kan overvåge trykket inde i elkedlen i realtid for at sikre eksperimentets sikkerhed. Derudover er kedelhuset også udstyret med varmemanchet og omrører, som kan lette opvarmning og omrøring.

PTFE polytetrafluorethylen er en højtydende multifunktionel fluorpolymer sammensat af kulstof- og fluoratomer. Fluorerede polymerer er en gruppe af plastmaterialer med en bred vifte af egenskaber og fordele. PTFE er sådan en fluorpolymer, og dens opdagelse har for altid reformeret fluorpolymergruppen og banet vejen for forskellige anvendelser. Polytetrafluorethylen er en termoplastisk polymer, der er en fluorpolymer sammensat af kulstof- og fluoratomer. Polytetrafluorethylen er giftigt for menneskers sundhed, fordi det indeholder et kræftfremkaldende stof kaldet PFOA. Der er dog ingen grund til bekymring, da PTFE non-stick belægninger ikke længere indeholder dette stof. PTFE-rør er mest almindeligt anvendt som laboratorierør, hvor kemisk resistens og renhed er det vigtigste. Polytetrafluorethylen har en ekstrem lav friktionskoefficient og er kendt som et af de mest "glatte" stoffer. PTFE-plader bruges til forskellige anvendelser, såsom PTFE-indkapslede pakninger og PTFE-pakninger. Det har fremragende modstandsdygtighed over for gasser, vand, kemikalier, brændstof og olie.

En af de almindelige anvendelser af PTFE-materialer omfatter non-stick belægninger til køkkenredskaber. På grund af dets ikke-reaktivitet, delvist på grund af styrken af ​​carbonfluorbindinger, bruges det almindeligvis i rørledninger og beholdere til fremstilling af reaktive og ætsende kemikalier.
Hvordan fremstilles polytetrafluorethylen?
Fremstillingen af ​​PTFE minder meget om enhver anden polymer. Det er fremstillet ved hjælp af fri radikal polymerisationsteknologi ved hjælp af TFE additionspolymerisation i en intermitterende proces i et vandigt medium.
Den kemiske struktur af PTFE er den samme som for polyethylen; Den eneste store forskel er, at brintatomet er fuldstændig erstattet af fluor. Imidlertid er fremstillingsmetoderne for PE og PTFE helt forskellige.
Størrelsen af ​​fluoratomer er enorm og danner en ensartet og kontinuerlig kappe omkring carbon-carbonbindingen, hvilket giver molekyler med god kemisk resistens, elektrisk inertitet og stabilitet.

Andre bemærkelsesværdige egenskaber ved PTFE omfatter fremragende høj- og lavtemperaturmodstand, elektrisk isoleringsevne, kemisk inerthed, lav friktionskoefficient (statisk {{0}}.08 og dynamisk 0.01) og manglende vedhæftning over et bredt temperaturområde ( -260 til 260 grader C).
1. Med hensyn til kemisk resistens er PTFE et af de mest pålidelige materialer. Det vil kun blive korroderet af smeltede alkalimetaller, organiske halogenider såsom klortrifluorid (ClF3) og oxygendifluorid (OF2) samt gasformig fluor ved høje temperaturer.
2. De mekaniske egenskaber ved PTFE er også imponerende, men det er ikke så godt som andet ingeniørplast ved stuetemperatur. Tilføjelse af fyldstoffer har vist sig at være en vellykket metode til at overvinde denne forhindring. Inden for sit normale temperaturområde udviser PTFE nogle nyttige mekaniske egenskaber. Disse egenskaber hindres også af behandlingsvariabler såsom sintringstemperatur, præformtryk og afkølingshastighed. Polymeregenskaber såsom molær massepartikelstørrelse og partikelstørrelsesfordeling kan have en negativ indvirkning på mekaniske egenskaber.
3. Polytetrafluorethylen har enestående elektrisk isoleringsydelse, lav dielektrisk konstant og isoleringsmodstandsspænding. Den meget lave dielektriske konstant (2.0) er resultatet af den komplekse symmetriske struktur af store molekyler.
4. PTFE-materiale udviser også god termisk ydeevne uden væsentlig nedbrydning under 440 grader C.
Det vil også blive angrebet af luftforringelse og stråling, startende ved en dosis på 0.02 Mrad.

Alle former for "Hydrothermal Synthesis Reactor", prisliste, kan du vælge online HER

Følgende tabel viser den specifikke ydeevne og værdi af PTFE:

Karakteristika og egenskaber af polytetrafluorethylen
PTFE kommer hovedsageligt i tre former - partikler, vandbaserede dispersioner og fine pulvere.
1. Granulære PTFE-materialer fremstilles ved suspensionspolymerisation under anvendelse af en lille mængde eller intet dispergeringsmiddel i et vandigt medium. Granulære polytetrafluorethylenmaterialer bruges hovedsageligt til kompression, isostatisk presning og stempelekstruderingsmetoder.
2. Den vandbaserede PTFE-dispersion bruger den samme vandbaserede polymerisationsmetode med flere dispergeringsmidler og omrøring. Vandbaserede dispersioner anvendes hovedsageligt i belægninger og filmstøbningsmetoder.
3. Fint pulver PTFE er en lille hvid partikel fremstillet ved kontrolleret lotionpolymerisering. Fint polytetrafluorethylenpulver kan forarbejdes til tynde plader gennem pastaekstrudering eller additiver for at forbedre slidstyrken.

Betydningen af ​​fyldstoffer og additiver til PTFE:

Tilføjelse af fyldstoffer og additiver kan forbedre de mekaniske egenskaber af PTFE betydeligt, især krybe- og slidhastigheder. Almindeligt anvendte fyldstoffer omfatter stål, kulstof, glasfiber, kulfiber, grafit, bronze, stål osv.

1. Glasfiber: Dens tilføjelse vil forbedre krybeydelsen og slidegenskaberne af PTFE ved at påvirke dets lave og høje temperaturer. Derudover klarer glasfyldte forbindelser sig exceptionelt godt i oxiderende miljøer.

2. Kulfiber: Kulfiber er afgørende for at reducere krybning, forbedre hårdheden og øge fleksibiliteten og kompressionsmodulet. Polytetrafluorethylen blandet med kulfiberforbindelser har høj varmeledningsevne og lav varmeudvidelseskoefficient. Kulfiber er inert over for stærke alkalier og flussyre (glasfiber kan modstå disse to syrer). Disse dele er meget velegnede til fremstilling af autodele såsom støddæmpere.

3. Kulstof: Kulstof som tilsætningsstof vil hjælpe med at reducere krybning, øge hårdheden og forbedre den termiske ledningsevne af PTFE. Ved at blande PTFE og grafit og forbedre slidstyrken af ​​kulstoffyldte forbindelser kan de samme resultater også opnås. Disse blandinger er meget velegnede til ikke-smørende applikationer, såsom stempelringe i kompressionscylindre.

4. PTFE fyldt med bronze: Denne forbindelse har fremragende termisk ledningsevne og ledningsevne, hvilket gør den meget velegnet til applikationer, der modstår ekstreme belastninger og temperaturer.

Fordele ved at tilføje fyldstoffer:

1. Fyldstoffer/additiver er afgørende for at øge porøsiteten af ​​PTFE-forbindelser, og dermed påvirke deres elektriske egenskaber - de reducerer den dielektriske styrke, mens de øger dielektrisk konstant og dissipationsfaktor.

2. Fyldstoffer kan forbedre ydeevnen af ​​PTFE betydeligt ved høje og lave temperaturer.

3. Ændringerne i de kemiske egenskaber afhænger dog i høj grad af den anvendte type additiv. Generelt giver det også positive resultater.

Den bedste teknologi til behandling af PTFE:

1. Den stive polymerkædestruktur af PTFE gør det ekstremt vanskeligt at bearbejde, såsom traditionelle metoder såsom sprøjtestøbning og ekstrudering. Ikke desto mindre er dens ekstremt høje smelteviskositet og høje smeltetemperatur til ingen nytte. Den ideelle forarbejdningsteknologi til pulvermetallurgi er meget velegnet til PTFE.

2. Sintring, kompressionsstøbning, presning, stempling eller pastaekstrudering, varmstempling, bearbejdning og ekstrudering af forsintret pulver på specialiserede maskiner.

3. Pasteekstrudering blander PTFE med kulbrinter for at skabe isoleringslag til tape, rør og ledninger. Kulbrinter vil fordampe, før delene sintres.

4. Arbejdstemperaturområde: -200 grader C til 260 grader C.

Populære tags: ptfe foret autoklave, Kina ptfe foret autoklave producenter, leverandører, fabrik