Rotavapor destillation
(1)1L/2L---Manuelt løft med ironibase/Manuelt løft med SS-base/Elektrisk løft
(2)3L/5L/10L/20L/30L/50L---Manuel løft/elektrisk løft
***Prisliste for hele ovenstående, spørg os for at få
2. Tilpasning:
(1) Designstøtte
(2)Lever det Senior R&D organiske mellemprodukt direkte, forkort din F&U-tid og omkostninger
(3) Del den avancerede renseteknologi med dig
(4) Lever kemikalier af høj kvalitet og analysereagens
(5) Vi vil gerne hjælpe dig med kemiteknik (Auto CAD, Aspen plus osv.)
3. Sikkerhed:
(1) CE- og ISO-certificering registreret
(2)Varemærke: ACHIEVE CHEM(siden 2008)
(3)Udskiftningsdele inden for 1-år gratis
Beskrivelse
Tekniske parametre
Rotavapor er en type destillationsudstyr, der bruger et roterende hjul til at øge varmeoverførselskoefficienten mellem væsken, der opvarmes og varmeoverfladen, og derved forbedre effektiviteten af destillationen. Det bruges almindeligvis til flygtige organiske forbindelser, der er svære at destillere ved lavt niveau. tryk.Rotavapor er en kombination af destillations- og tyndfilmsfordampningsteknologi.
Destillation er en fysisk adskillelsesproces, der bruger forskellene i damptryk eller kogepunkter mellem stoffer til at adskille dem i fraktioner. Det involverer opvarmning af en flydende blanding til kogepunktet, opsamling af de dannede dampe og kondensering af dem tilbage til et flydende produkt. resulterende fraktioner kan være rene stoffer eller en blanding med forskellige egenskaber. Destillation kan udføres i batch eller arbejde kontinuerligt.
Rotavapor destillationer en type destillationsproces, der bruger et roterende hjul til at forbedre varmeoverførsel og masseoverførselskoefficienter. Den kan bruges til flygtige organiske forbindelser med lavt kogepunkt, som er svære at destillere ved brug af traditionelt destillationsudstyr. Rotavapor-destillation kombinerer fordelene ved tynd- filminddampnings- og destillationsteknologi, der giver højere separationseffektivitet og hurtigere behandlingstider sammenlignet med traditionelt destillationsudstyr.
Produktintroduktion
Rotavapor produkter er designet baseret på forskellige parametre, der kan påvirke deres ydeevne. Der er nøglespecifikationer, herunder:
Opvarmningsflade:Dette refererer til det samlede overfladeareal af den Rotavapor, der er i kontakt med væsken, der opvarmes. Jo større opvarmningsoverfladearealet er, jo hurtigere varmeoverførsel og jo mere effektiv er fordampningsprocessen.
Rotor diameter: Diameteren af det roterende hjul, der bruges iRotavapor destillationudstyr. Denne parameter påvirker hastigheden og effektiviteten af fordampningsprocessen, med en rotor med større diameter, der muliggør hurtigere varmeoverførsel og højere behandlingshastigheder.
Rotorhastighed: Den hastighed, hvormed det roterende hjul roterer. Rotorhastigheden påvirker varmeoverførselshastigheden og masseoverførsel, med højere hastigheder, hvilket resulterer i hurtigere behandlingstider.Rotorhastigheden afhænger dog også af viskositeten og overfladespændingen af den væske, der behandles, som samt den type pumpe, der anvendes i systemet.
Driftstryk:Det tryk, som Rotavapor'en fungerer under. Driftstrykket kan påvirke kogepunktet for den væske, der behandles, såvel som damptrykket af destillatfraktionerne. Drift ved lavere tryk kan give mulighed for lavere kogepunkter og hurtigere behandlingstider, men kan kræve mere energitilførsel for at opretholde systemtrykket.
Feed Rate:Hastigheden, hvormed væsken, der behandles, kommer ind i Rotavaporen.Feed-hastigheden påvirker væskens opholdstid på varmefladen og dermed graden af fordampning, der opnås. En højere tilførselshastighed kan resultere i hurtigere behandlingstider, men kan reducere effektiviteten af fordampning.
Disse parametre interagerer med hinanden og skal vælges omhyggeligt ud fra de specifikke applikationskrav for at opnå optimal ydeevne fraRotavapor destillationudstyr.
Produkt mønster
Alle slags "Rotary Evaporator", prisliste, du kan vælge onlineHER
Viden
Destillation er en fysisk adskillelsesproces, der bruger forskellene i damptryk eller kogepunkter mellem stoffer til at adskille dem i fraktioner. Der er flere almindelige typer af destillationsmetoder, herunder:
Batch destillation:Denne metode indebærer opvarmning af et parti flydende blanding til kogepunktet, opsamling af de dannede dampe og kondensering af dem tilbage til et flydende produkt. Processen gentages, indtil de ønskede fraktioner er opnået. Batchdestillation er velegnet til små operationer og lavt -kogepunktsforbindelser.
Kontinuerlig destillation:Ved kontinuerlig destillation føres den flydende blanding kontinuerligt ind i destillationskolonnen, hvor den opvarmes og dampe dannes. Dampene kondenseres og opsamles som fraktioner, mens den resterende væske recirkuleres tilbage i kolonnen. Kontinuerlig destillation giver mulighed for kontinuerlig adskillelse af forbindelser med forskellige kogepunkter og er almindeligt anvendt til store industrielle processer.
Vakuumdestillation:Denne metode bruges til at behandle stoffer med lavt kogepunkt under reduceret tryk. Ved at reducere trykket i systemet reduceres kogepunktet for den flydende blanding også, hvilket giver mulighed for hurtigere behandlingstid og lavere energiforbrug.
Kolonnedestillation:Kolonnedestillation involverer opvarmning af bunden af en destillationskolonne for at give den nødvendige varme til fordampning. Den flydende blanding flyder gennem kolonnen som en tynd film, og dampene stiger op i kolonnen, hvor de kondenseres til fraktioner. Kolonnedestillation er velegnet til store -skalerer operationer og kan behandle store mængder flydende blanding hurtigt.
Behandling af affaldsvæskes rolle
Destillationsmaskinen opnår adskillelsen af de forskellige komponenter i affaldsvæsken ved at opvarme spildvæsken til dets kogepunkt, fordampe vandet og andre flygtige komponenter i affaldsvæsken og derefter kondensere disse dampe til en væske gennem en kondensator. processen er særlig effektiv til affaldsvæsker, der indeholder en række kemikalier og kan skelne skadelige stoffer fra værdifulde stoffer i affaldsvæsker, hvilket letter efterfølgende behandling og genbrug.
I affaldsvæskebehandlingsprocessen er destilleriet i stand til at fjerne vandet og de mest opløselige urenheder i spildvæsken, hvilket resulterer i relativt rent organisk stof eller andre målkomponenter. Denne form for rensningsbehandling har stor betydning for at reducere forureningsgraden af affaldsvæske og reduktion af miljøforurening. Samtidig kan den rensede væskeaffald eller genvundne stoffer også genbruges for at opnå genanvendelse af ressourcer.
Destillationsmaskinen kan realisere energibesparelser, emissionsreduktion og ressourcegenvinding i processen med affaldsvæskebehandling. På den ene side, gennem destillationsprocessen, fordampes vandet i affaldsvæsken og kondenseres for at genvinde, hvilket reducerer spildet af vandressourcer ; På den anden side kan den varme, der genereres under destillationsprocessen, genbruges for at forvarme spildvæsken, der kommer ind i destilleriet eller til andre formål, og dermed reducere energiforbruget. Derudover kan destilleren også genvinde værdifulde stoffer i spildvæsken, som f.eks. organiske opløsningsmidler, metalioner osv., som kan genbruges i produktionen eller andre områder for at opnå genanvendelse af ressourcer.
Moderne destillationsvirksomheder anvender normalt avanceret automatiseringsteknologi, som kan realisere et-klik operation og automatisk fuldføre hele processen med destillation, genvinding og slaggeudledning. men reducerer også sikkerhedsrisici under drift. Samtidig er vedligeholdelsen af destillationsmaskinen også relativt enkel, hvilket i høj grad kan reducere vedligeholdelsestiden og omkostningerne, hvilket sparer vedligeholdelsesomkostningerne for virksomheden og forbedring af udstyrets udnyttelsesgrad.
Temperaturkontrol
Brug et termometer
Under destillationsprocessen er det vigtigt at bruge et nøjagtigt termometer til at overvåge temperaturen i destillationskolben eller destillationstårnet. Dette sikrer, at temperaturen styres nøjagtigt inden for det ønskede område.
Opvarmningsmetode
Væskebadsopvarmning: For eksempel i et vandbad kan temperaturen styres ved at opvarme væsken, der skal destilleres, i en væske, hvis kogepunkt er mellem de to. Denne opvarmningsmetode kan give en stabil opvarmningstemperatur og undgå lokal overophedning.
Direkte opvarmning: Selvom direkte opvarmning, såsom brug af alkohollamper eller elektriske varmeapparater, kan give en højere opvarmningshastighed, er det nødvendigt at kontrollere opvarmningsintensiteten mere præcist for at undgå for høj temperatur.
Trykregulering: Destillationstrykket kan påvirke væskens kogepunkt.Ved at justere trykket i destillationssystemet kan væskens kogepunkt justeres, så temperaturen kan kontrolleres.
Temperaturkontrolenheder: Noget avanceret destillationsudstyr er udstyret med temperaturkontrolenheder, såsom PID-controllere (proportional-integral-differential-controllere), som automatisk justerer varmeeffekten for at opretholde en konstant temperatur.
Fjern varmekilde: Når temperaturen er tæt på den indstillede øvre grænse, kan varmekilden, såsom alkohollampen, fjernes passende for at sænke opvarmningshastigheden for at undgå for høj temperatur.
Overvejelser ved destillation
Undgå overophedning og kogning
Kogehjælpemiddel (såsom porcelænsspåner, zeolit osv.) bør tilsættes før opvarmning for at indføre forgasningscentret for at sikre stabil kogning. Undgå væskeoverophedning uden at koge eller pludselig koge ud.
Styr opvarmningstemperaturen
Opvarmningstemperaturen bør være moderat for at undgå for høj, hvilket resulterer i væskenedbrydning eller for lav, der påvirker destillationseffektiviteten.
Hold systemet lukket
Systemet skal holdes lukket under destillationsprocessen for at forhindre damplækage og luftindtrængning, der påvirker destillationseffekten.
Vær opmærksom på sikker drift
Destillationsprocessen involverer høj temperatur og højt tryk og andre risikofaktorer, bør være strengt i overensstemmelse med driftsprocedurerne og træffe passende sikkerhedsforanstaltninger.
Pleje og vedligeholdelse
Daglig rengøring
Instrument overflade rengøring
Efter hver brug skal støv og pletter på instrumentets overflade straks tørres af med en blød klud. For vanskelige at fjerne pletter kan du bruge et mildt rengøringsmiddel til at tørre af, men undgå at bruge ætsende rengøringsmidler, for ikke at beskadige instrumentets overflade.
Rengøring af glasdele
Destillationskolbe, kondenseringsrør og andre glasdele skal først vaskes med vand for at fjerne resterende opløsning. Læg derefter i blød i vaskemiddelopløsning i en periode, og pensl derefter forsigtigt med en blød børste, og skyl til sidst med vand og tør.
Vedligeholdelse af vakuumsystem
Kontroller vakuumpumpen: Kontroller vakuumpumpens driftsstatus regelmæssigt for at sikre, at den fungerer normalt. Rengør vakuumledninger og ventiler for at forhindre tilstopning og luftlækage.
Udskift vakuumpumpeolien: Udskift vakuumpumpeolien regelmæssigt, og vær opmærksom på at opretholde det passende olieniveau.
Eftersyn og udskiftning af tætninger
Tjek tætheden: Kontroller tætheden af hver interface, tætningsflade og tætningsring på den roterende fordamper regelmæssigt. Du kan afgøre, om systemet er utæt, ved at klemme vakuumrøret og observere aflæsningsændringen på vakuummåleren. Hvis der konstateres gaslækage, skal den beskadigede tætningsring eller tætningsflade kontrolleres og udskiftes i tide.
Udskift tætningsringen: Tætningsringen er en vigtig tætningsdel af rotationsfordamperen, på grund af langvarig brug vil det fremstå ældning, deformation og andre fænomener, hvilket påvirker tætningsydelsen. Derfor bør tætningsringens status kontrolleres regelmæssigt, og hvis den er beskadiget, skal den udskiftes i tide.
Vedligeholdelse af smøring
Smøring af roterende dele: Til roterende dele, såsom roterende aksler, tilsæt regelmæssigt passende mængde smøreolie eller fedt i henhold til udstyrskravene for at sikre, at den fungerer glat.
Dyb vedligeholdelse: Udfør grundig vedligeholdelse mindst en gang om året, fjern luftstyrecylinderen, rengør maskinhovedet, og påfør igen højkvalitetsfedt på hver smøreoverflade.
Vedligeholdelse af varmeanlæg
Kontroller varmelegemet: Kontroller om tilslutningen af varmelegemet er fast for at undgå at løsne sig eller falde af.
Rengør varmekammeret: Rengør varmekammeret og varmepanelet regelmæssigt for at forhindre ophobning af snavs, der påvirker varmeeffekten.
Øvrige vedligeholdelsesforhold
El-vedligeholdelse: Den elektriske del må ikke være vand, fugt. Kontroller den elektriske forbindelse regelmæssigt for at undgå risikoen for elektrisk stød.
Sikker betjening: I vedligeholdelsesprocessen skal du sørge for at følge de sikre betjeningsprocedurer. Udfør vedligeholdelse, før du slukker for strømmen og tager stikket ud for at undgå risikoen for elektrisk stød. Brug det rigtige værktøj og udstyr for at undgå at skade dig selv eller beskadige udstyret.
Regelmæssig testning: Regelmæssig ydelsestest og kalibrering af udstyret for at sikre dets nøjagtighed og stabilitet. Du kan bede en professionel om at teste og kalibrere, eller selvteste i henhold til metoderne og trinene i udstyrsmanualen.
Opbevaring og opbevaring
Korrekt opbevaring: Hvis rotationsfordamperen ikke bruges i længere tid, skal den opbevares korrekt væk fra direkte sollys og fugtige omgivelser.
Regelmæssig inspektion: Selv når den ikke er i brug, bør status for rotationsfordamperen kontrolleres regelmæssigt for at sikre, at den er i god opbevaring.
Populære tags: rotavapor destillation, Kina rotavapor destillation producenter, leverandører, fabrik
Et par af
20 liter rotovapNæste
Enkeltlags glasreaktorSend forespørgsel
