5L roterende fordamper
(1) 1L/2L --- manuel løft med ironi base/manuel løft med SS -base/elektrisk løft
(2) 3L/5L/10L/20L/30L/50L --- manuel løft/elektrisk løft
*** Prisliste for hele ovenfor, forhør os om at få
2. Tilpasning:
(1) Designstøtte
(2) Lever direkte den senior F & U -organiske mellemprodukt, forkort din F & U -tid og omkostninger
(3) Del den avancerede rensningsteknologi med dig
(4) Lever kemikalier og analyse reagens af høj kvalitet
(5) Vi vil hjælpe dig med kemiteknik (Auto CAD, Aspen Plus osv. .)
3. Assurance:
(1) CE- og ISO -certificering registreret
(2) Varemærke: opnå kem (siden 2008)
(3) Udskiftningsdele inden for 1- år gratis
Beskrivelse
Tekniske parametre
5L roterende fordamper, also known as 5l rotovap, is a new type of evaporation equipment mainly used for concentration, crystallization, drying, separation, and solvent recovery in pharmaceutical, chemical, and biopharmaceutical industries. Its working principle is to heat the rotating bottle at a constant temperature under vacuum conditions, causing it to rotate at a constant speed.
Materialet danner en stor områdets tynd film på flaskevæggen og fordamper effektivt . Opløsningsmidlet fordampes og afkøles af en effektiv glaskondensator, som derefter genanvendes og opsamles i flasken, hvilket forbedrer fordampningseffektiviteten {{1}. Temperaturer .
Produktintroduktion
|
Processen med at danne et stort område tynd film på flaskevæggen i en roterende fordamper er som følger:
● Installer en tynd film af flydende produkt på indersiden af den lodrette fordampningsrørledning, som genereres af et roterende viskesystem . ● Den roterende visker kan jævnt fordele fodervæsken, der flyder nedad på den indre side af rørvæggen . ● Baseret på det flydende viskositet, type viskersystem, rotationshastighed og væskestrømningshastighed, er filmens tykkelse cirka 0.1-0.5 millimeter .
Ved at dreje flaskevæggen på fordamperen gennem ovenstående trin kan der dannes et stort område med tynd film |
|
Produktdifferentiering
A 5L roterende fordamperTilhører kategorien til den lille ækvivalente størrelse i roterende fordamper . roterende fordamper er normalt opdelt i små, mellemstore og store, med tilsvarende kapaciteter og størrelser som følger:
|
|
Lille roterende fordamper: Kapaciteten er normalt under 10L, velegnet til laboratorieskalaoperationer såsom organisk syntese, kemisk analyse, prøvebehandling osv. . |
|
|
Medium roterende fordamper: Kapaciteten er normalt mellem 10L og 50L, velegnet til mellemstore operationer, såsom pilotproduktion, procesforskning, industriel test osv. . |
|
|
Stor roterende fordamper: Kapaciteten er normalt over 50L, velegnet til storskala produktionsoperationer, såsom industriel produktion i industrier såsom farmaceutiske stoffer, kemikalier og mad . |
Applikationer
5L roterende fordamperer et almindeligt anvendt laboratorieudstyr, der hovedsageligt bruges til operationer som fordampning, koncentration, adskillelse og oprensning . Det har en lang række anvendelser, herunder men ikke begrænset til følgende:

▲Kemisk industri:Roterende fordamper har en bred vifte af anvendelser i den kemiske industri, herunder dehydrering, deacidificering, koncentration, oprensning og adskillelse . De kan også bruges til adskillelse af planteekstrakter og koncentrationen af biokemiske lægemidler .}
▲ Farmaceutisk felt:Roterende fordamper har også vigtige anvendelser inden for det farmaceutiske felt, som kan bruges til fremstilling af naturlige planteekstrakter, traditionel kinesisk medicin, katalysatorer, anticancer -lægemidler, organiske metalforbindelser og andre produkter .
▲Madfelt:Roterende fordamper kan bruges til fødevareforarbejdning og koncentration og adskillelse af ekstraherede materialer, såsom juice, te, krydderier osv. .
▲Miljøbeskyttelse:Roterende fordamper kan bruges til affaldsvæskebehandling og bedring, såsom spildevandsbehandling og heavy metal gendannelse .
▲Andre felter: Roterende fordamper kan også bruges i felter såsom krystallisation, tørring, adskillelse og opløsningsmiddelgenvinding samt forskellige anvendelser i andre laboratorier og industriel produktion .
Hovedkomponenter, deres materialer og anvendelige kategorier
Shell
Materiale: Rustfrit stål
Anvendelseskategori: Shell med rustfrit stål med korrosionsbestandighed, høj temperaturresistens, holdbar og andre egenskaber, der er egnet til en række laboratoriemiljøer, er især nødt til at modstå et bestemt tryk og temperaturændringsbegivenheder .
Interne dele
Varmeapparat
Materiale: keramisk eller rustfrit stål
Anvendelig kategori: Keramisk varmelegeme har fremragende høj temperaturresistens, der er egnet til eksperimenter med høj temperatur; Opvarmere af rustfrit stål har bedre korrosionsbestandighed og mekanisk styrke, der er egnet til en række eksperimentelle miljøer .
Rotor
Materiale: Rustfrit stål
Anvendelseskategori: Rotorkorrosionsbestandighed i rustfrit stål, høj styrke, egnet til eksperimentelle miljøer, der skal modstå rotation og friktion, såsom prøveudøvelse og blanding under roterende fordampning .
Termostatisk bad
Materiale: plast eller rustfrit stål af høj kvalitet
Anvendelseskategori: Termostatisk tank af høj kvalitet har god termisk stabilitet og kemisk stabilitet, der er egnet til eksperimenter, der kræver præcis temperaturstyring; Rustfrit stål termostatisk tank har højere korrosionsmodstand og mekanisk styrke, velegnet til hårdere eksperimentelle miljøer .
Glasstykker
Materiale: Højt borosilikatglas
Anvendelseskategori: Højt borosilikatglas har karakteristika ved høj lysoverførsel, høj temperaturresistens, god kemisk stabilitet osv. ., der er egnet til observationseksperimentproces og eksperimentelt miljø under høj temperaturopvarmning . Glasdelene af den fordampende flaske og kondensatorrør i Rotary Evaporator er normalt lavet af dette materiale {{}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}
Forseglingsdele
Materiale: Polytetrafluoroethylen (PTFE) og gummikompositforsegling
Anvendelseskategori: PTFE- og gummikompositforseglinger kan opretholde højt vakuum, der er egnet til eksperimenter, der kræver højvakuummiljø . De har god korrosionsmodstand og forseglingsegenskaber, hvilket kan sikre, at der ikke vil være nogen lækageproblemer under lang anvendelse af den roterende evaporator ..
Andre komponenter
Beslag
Materiale: aluminiumslegering eller rustfrit stål
Anvendelig kategori: Aluminiumslegeringsbeslag let og korrosionsbestandig, velegnet til generelt laboratoriemiljø; Bracket i rustfrit stål har højere styrke og korrosionsmodstand, som er velegnet til hårdere eksperimentelle miljøer .
Kondensator
Materiale: Højt borosilikatglas eller rustfrit stål
Anvendelseskategori: Kondensatorer er normalt lavet af materialer, der ligner glasdele for at sikre god termisk ledningsevne og kemisk stabilitet . Højt Borosilicate Glass -kondensator er velegnet til høj temperatur og et ætsende miljø; Rustfrit stålkondensatorer har højere styrke og korrosionsmodstand .
Daglig rengøringsoperationsspecifikation
Forberedelser inden rengøring

Sikkerhedsbeskyttelse
Bær kemiske beskyttelseshandsker (lavet af organiske opløsningsmiddelresistente materialer), beskyttelsesbriller og en lab frakke for at forhindre opløsningsmiddelstænkning eller hudkontakt .
Sørg for god ventilation i driftsområdet . Det anbefales at rengøre i en røghætte for at undgå ophobning af flygtige opløsningsmidler .
Sluk for udstyrets kraft, og tag stikkledningen ud for at forhindre utilsigtet opstart eller elektrisk kortslutning .
Værktøjs- og materialeforberedelse
Rengøring af opløsningsmiddel: Vælg baseret på arten af det resterende opløsningsmiddel (såsom ethanol, acetone, deioniseret vand, fortyndet syre/alkaliopløsning) .
Rengøringsværktøjer: Blød børste, anti-statisk blød klud, silikone spatel, affaldsvæskeopsamlingsflaske, ultralydsrenser (valgfrit) .
Forbrugsstoffer: vakuumfedt, tætningsring (reserve), filterpapir, nitrogenpistol (til tørring) .

Rengøringstrin og nøglepunkter for drift
Foreløbig skylning:
Umiddelbart efter eksperimentet skal du skylle den indre væg af fordampningskolben med en passende mængde ethanol (50-100 ml), dreje fordampningskolben (50-80 omdrejninger
Hvis resten er en højviskositet eller opløsningsmiddel med højt kogepunkt (såsom DMSO, harpikstype), kan det skylles med acetone først og derefter vaskes en anden gang med ethanol .
Dyb rengøring
Demonter fordampningskolben og skyl den indre væg med deioniseret vand for at fjerne vandopløselige urenheder .
Hvis resten er uorganiske salte eller metalioner, skal du blødgøre 1% fortyndet saltsyre i 10 minutter, skyl derefter med deioniseret vand, indtil neutral .
Stædte pletter (såsom tjære) kan skrabes forsigtigt med en blød silikone -spatel for at undgå at ridse glasset .
Ekstern rengøring
Brug en anti-statisk blød klud dyppet i ethanol til at tørre den ydre skal af kondensatoren til at fjerne overfladeoliepletter eller opløsningsmiddelrester .
Intern skylning
Injicer ethanol (50 ml) gennem kondensatorens vakuumgrænseflade, drej langsomt fordampningsflasken for at få ethanolen til at cirkulere og skylle de indvendige rør og derefter aflade den til affaldsflaske .
Hvis der er alger eller biofilmer inde i kondensatoren, skal du cirkulere og skyl med en 0,5% natriumhydroxidopløsning i 15 minutter, og skyl derefter med deioniseret vand, indtil pH =7.
Finvedligeholdelse
Demonter kondensatorens slutdæksel hver uge og brug en blød børste til at fjerne støvet mellem finnerne for at forhindre blokering og påvirke varmeafledningen .
Når begroingen er alvorlig, skal du bruge trykluft (tryk mindre end eller lig med 0 . 3MPa) for at blæse i den modsatte retning for at forhindre, at finnerne deformeres.
Vedligeholdelse af tætning af ring
Fjern tætningsringen, og tør overfladeoliepletter og opløsningsmiddelkrystaller med en blød klud dyppet i ethanol . Undgå at bruge hårde genstande til at skrabe .
Kontroller, om tætningsringen er alderen eller revnet . Hvis der er et problem, skal du udskifte den med det samme .
Efter rengøring skal du påføre et tyndt lag vakuumfedt (tykkelse mindre end eller lig med 0 . 1mm) . Når du geninstalleres, skal du sikre dig, at tætningsringen ikke er snoet.
Rengøring af interface
Brug filterpapir dyppet i ethanol for at tørre glasgrænsefladen for at fjerne resterende vakuumfedt eller snavs .
Sandpapir- eller metalværktøjer må ikke bruges til at polere grænsefladen for at forhindre ridser og luftlækage .
Pumpolieudskiftning
Sluk for vakuumpumpens kraft, dræne affaldsolien til affaldsvæskespanden, og sprøj ny olie til 1/2-2/3 i olievinduet .
Hvis pumpeolien er emulgeret, eller dens farve mørkner, skal den udskiftes med det samme . efter destillation af højviskositetsopløsningsmidler, anbefales det at forkorte olieskiftscyklussen til 50 timer .
Rørledningsrensning
Demonter vakuumrørledningen, skyl interiøret med ethanol for at fjerne opløsningsmiddelresten .
Tør rørledningen med en nitrogenpistol for at forhindre vanddamp i at korrodere eller avle mikroorganismer .
Daglig vedligeholdelse:
Efter hvert eksperiment skal du dræne badeløsningen og tørre den indvendige væg på badetanken med en blød klud for at fjerne saltskala eller oxidlag .
Efter at have destilleret det saltholdige opløsningsmiddel, blødes det i 5% fortyndet saltsyre i 30 minutter, og skyl det derefter tre gange med deioniseret vand .
Langsigtet opbevaring
Hvis udstyret ikke bruges i lang tid, skal du dræne badvæsken og rengøre det grundigt for at forhindre krystallisation af badvæsken i at skade opvarmningsrøret .
Rengøringsforholdsregler
Opløsningsmiddeludvælgelse og sikkerhed
Det er strengt forbudt at rengøre fluorholdige gummiplotterringe med chlorerede opløsningsmidler (såsom dichlormethan), da det kan forårsage hævelse og fiasko .
Undgå direkte kontakt med stærke syrer og alkalier med glaskomponenter . fortyndet før anvendelse (såsom 1% fortyndet saltsyre eller 0 . 5% natriumhydroxid).
Når du renser brændbare opløsningsmiddelrester, skal du holde dig væk fra åbne flammer og udstyr med høj temperatur . Brug ikke metalværktøjer til at strejke .
Komponentbeskyttelse
Håndter glaskomponenterne med omhu . Brug en dedikeret beslag til at flytte fordampningskolben for at undgå stresskrakning forårsaget af enhåndsgreb .
Forseglingsringen skal opbevares på et køligt og tørt sted og undgår direkte sollys eller miljøer med høj temperatur, der kan forårsage aldring af gummi .
Elektrostatisk beskyttelse
Under rengøringsprocessen skal du bruge antistatiske bløde klude til at forhindre eksplosion af brandfarlige gasser forårsaget af statisk elektricitet .
Når du udfører ultralydsrengøring, skal du sikre dig, at rengøringsinstrumentet er velbegrundet for at forhindre akkumulering af statisk elektricitet .
Inspektion og registrering efter Cleanin
Funktionel test
Efter at have samlet udstyret, skal du tænde for vakuumpumpen for at kontrollere tætningens ydelse (vakuumgrad mindre end eller lig med -0.095 MPa) .
Injicér en lille mængde vand for at teste, om opvarmningsbade opvarmes normalt, og om kondensatoren lækker .
Record Management
Registrer rengøringsdatoen, rengøringsområdet, de anvendte opløsningsmidler og forbrugsstoffer (såsom udskiftning af tætningsringe) .
Hvis der findes nogen komponentskade eller præstationsnedgang, skal du rapportere om reparation på en rettidig måde og registrere reparationsindholdet .
Almindelige problemer og løsninger
Restkrystaller på den indvendige væg i fordampningskolben
Årsag: opløsningsmidlet fordampede for hurtigt eller blev ikke skyllet i tiden .
Løsning: Opløs den ultralyd med en lille mængde ethanol eller skrabe den forsigtigt af med en blød silicagelspatel (undgå at ridse glasset) .
Der er skala ved kondensatorens udløb
Årsag: Kølevandets hårdhed er høj, eller det er ikke blevet renset i lang tid .
Løsning: cirkulere og rengør med en 5% citronsyreopløsning i 1 time, og skyl derefter med deioniseret vand, indtil pH =7.
Forseglingsringen lækker luft
Årsag: Aldring af tætningsringen, forkert installation eller urenheder på overfladen .
Løsning: Udskift tætningsringen med en ny, påfør vakuumfedt og geninstaller den for at sikre, at der ikke er nogen partikler ved grænsefladen .
Vakuumpumpens pumpeffektivitet er faldet
Årsager: emulgering af pumpeolie, olieforurening eller rørledningsblokering .
Løsning: Udskift vakuumpumpeolien, rengør skærmen Air Inlet -filter, og blæs rørledningen tilbage med nitrogen
Oversigt
Daglig rengøring er nøglen til at sikre ydeevnen og sikkerheden for5L roterende fordamper{{0} yld
Populære tags: 5L Rotary fordamper, Kina 5L Rotary fordamperproducenter, leverandører, fabrik
Et par af
Autoklave i rustfrit stålNæste
RotavaporSend forespørgsel




















