50L reaktor
Enkelt glasreaktorer:
(1) 1L/2L/3L/5L --- Standard/Liftbar
(2) 10L/20L/30L/50L/100L/150L/200L --- standard/ex-proof
Jakkede glasreaktorer:
(1) 1L/2L/3L/5L --- Standard
(2) 10L/20L/30L/50L/100L --- Standard/ex-proof/løftekedel
(3) 150L/200L --- standard/ex-proof
Rustfrit stålreaktor:
(1) 2L/3L/5L/10L/20L/30L/50L/100L/150L/200L --- Standard
(2) 2L/3L/5L/10L/20L/30L/50L/100L/150L/200L --- ex-proof
2. Tilpasning:
(1) Designstøtte
(2) Lever direkte den senior F & U -organiske mellemprodukt, forkort din F & U -tid og omkostninger
(3) Del den avancerede rensningsteknologi med dig
(4) Lever kemikalier og analyse reagens af høj kvalitet
(5) Vi vil hjælpe dig med kemiteknik (Auto CAD, Aspen Plus osv.)
3. Forsikring:
(1) CE- og ISO -certificering registreret
(2) Varemærke: opnå kem (siden 2008)
(3) Udskiftningsdele inden for 1- år gratis
Beskrivelse
Tekniske parametre
Den modtagende50L reaktorer et udstyr, der bruges til kemiske reaktionsprocesser med et volumen på 50 liter. I henhold til forskellige designs og applikationer er der forskellige typer reaktionsbeholdere, herunder mekanisk omrøring, magnetisk omrøring, ankerstirring -reaktionsfartøjer osv.
Designet og strukturen af disse reaktorer varierer afhængigt af deres formål. F.eks. Er mekaniske omrøringsreaktorer normalt sammensat af reaktorlegemet og mekanisk omrøringsindretninger. Magnetisk omrøringsreaktorer bruger en magnetisk drevet omrøringsmetode, og omrørerformen af ankerstørrende reaktorer ligner den for ankre.
Reaktorer er vidt anvendt i forskellige kemiske og biologiske reaktionsprocesser, såsom syntese, oprensning, opvarmning, afkøling, destillation osv. I henhold til forskellige procesbehov og materialegenskaber kan design- og driftsmetoderne for reaktionskedelen også variere. Når man vælger en passende reaktor, skal faktorer såsom materiale, struktur, blandingsmetode, opvarmning og kølesystem overvejes for at sikre den glatte fremgang i reaktionsprocessen og opnå gode eksperimentelle resultater.
Klik for at få hele prislisten
Produktmaterialer
De forskellige materialetyper af thoactorinclude rustfrit stål, kulstofstål, glasforing osv. Følgende er en sammenligning af fordele og ulemper ved hvert materiale:
|
|
● Reaktion på rustfrit stålkedel:
Fordele: Rustfrit stål er et korrosionsbestandigt materiale af høj kvalitet med god korrosionsmodstand og slidstyrke, som kan opfylde kravene i forskellige kemiske reaktioner. På samme tid har rustfrit stål også egenskaberne ved let rengøring og vedligeholdelse, som kan forlænge udstyrets levetid.
Ulempe: Prisen på rustfrit stål er relativt høj, og for nogle store og lave omkostningsreaktionsprocesser kan brugen af rustfrit stålreaktorer øge omkostningerne. Derudover er den termiske ledningsevne af rustfrit stål dårlig, og for nogle reaktionsprocesser, der kræver opvarmning, kan det tage lang tid at nå den krævede temperatur. |
|
● Carbon Steel Reaction Kettle:
Fordele: Carbon Steel er et relativt almindeligt materiale med en relativt lav pris, der kan opfylde kravene i de fleste konventionelle kemiske reaktioner. På samme tid har kulstofstål også god termisk ledningsevne og behandling af ydeevne, hvilket gør det nemt at fremstille og reparere. Ulemper: Carbonstål har dårlig korrosionsbestandighed, og for nogle meget ætsende medier og høje temperatur og trykreaktionsbetingelser kan der træffes yderligere anti-korrosionsforanstaltninger. Derudover kræver carbonstålreaktorer regelmæssig rengøring og vedligeholdelse for at forhindre, at materiale rester korroderer udstyret. |
|
|
|
● Glasforet reaktion kedel:
Fordele: Det kaste på glasset reaktion har god korrosionsbestandighed og slidstyrke og kan opfylde kravene i forskellige kemiske reaktioner. På samme tid har det glasforede reaktor også fordele såsom glathed, let rengøring, høj temperaturresistens, trykresistens og vanskeligheder ved skalering, hvilket gør det let at rengøre og vedligeholde. Ulemper: Prisen på glasforede reaktionsfartøjer er relativt høj, og for nogle store reaktionsprocesser og lave omkostningsreaktionsprocesser kan brugen af glasforede reaktionsbeholdere øge omkostningerne. Derudover skal reaktionskedelen med glasfore undgå ridning eller kollision med hårde genstande for at forhindre, at skader på glasforingen påvirker dets korrosionsbestandighed.
|
Sammenfattende har reaktionskedler af forskellige materialer deres egne fordele og ulemper, og selektion skal baseres på specifikke reaktionsbetingelser og krav.
Kedel af rustfrit stål er velegnet til forskellige kemiske og biologiske reaktioner med god korrosionsmodstand og slidstyrke; Prisen på kulstofstålreaktionskedel er relativt lav, velegnet til konventionelle kemiske reaktioner, men yderligere anti-korrosionsforanstaltninger skal træffes; Den glasforede reaktionskedel har god korrosionsmodstand og slidstyrke, er let at rengøre og vedligeholde, men prisen er relativt høj.
Produktersstørrelser
Kapaciteten af en reaktor hører til små og mellemstore reaktorer med almindelige størrelser såsom 50L, 100L, 200L og 500L. Følgende er fordelene, ulemperne og anvendelige placeringer af hver størrelse:
Kapaciteten af en50L reaktorTilhører små og mellemstore reaktorer med almindelige størrelser som 50L, 100L, 200L og 500L. Følgende er fordelene, ulemperne og anvendelige placeringer af hver størrelse:
● 50L reaktion kedel:
1) Fordele:Moderat kapacitet, der er egnet til de fleste konventionelle kemiske og biologiske reaktioner. Det har god kontrolbarhed og stabilitet og kan give flere anvendelser i laboratoriet.
2) Ulempe: Sammenlignet med store reaktorer er en reaktor kapacitet relativt lille, som muligvis ikke er i stand til at imødekomme store og høje omkostningsreaktionsprocesser.
3) gældende placering: Velegnet til laboratorier og pilotworkshops inden for felter som kemi, farmaceutiske stoffer, mad, metallurgi osv.
● 100L reaktion kedel:
1) Fordele: Stor kapacitet, der er egnet til storskala, høje omkostningsreaktionsprocesser, såsom kemiske, petrokemiske og andre felter. På samme tid har det også god kontrolbarhed og stabilitet.
2) Ulemper: Sammenlignet med små reaktorer har en 100L -reaktor en større kapacitet og kræver større driftsrum og højere omkostninger.
3) gældende placering: Velegnet til produktionsworkshops og laboratorier i felter som kemisk, petrokemisk, farmaceutisk osv.
● 200L reaktion kedel:
1) Fordele: Større kapacitet, der er egnet til storskala, høje omkostningsreaktionsprocesser, såsom kemiske, petrokemiske og andre felter. På samme tid har det også god kontrolbarhed og stabilitet.
2) Ulemper: Sammenlignet med små reaktorer har en 200L -reaktor en større kapacitet og kræver større driftsrum og højere omkostninger.
3) gældende placering: Velegnet til produktionsworkshops og laboratorier i felter som kemisk, petrokemisk, farmaceutisk osv.
● 500L reaktion kedel:
1) Fordele: Stor kapacitet, der er egnet til storskala, høje omkostningsreaktionsprocesser, såsom kemiske, petrokemiske og andre felter. På samme tid har det også god kontrolbarhed og stabilitet.
2) Ulemper: Sammenlignet med små reaktorer har en 500L -reaktor en større kapacitet og kræver større driftsrum og højere omkostninger.
3) gældende placering: Velegnet til produktionsworkshops og laboratorier i felter som kemisk, petrokemisk, farmaceutisk osv.
Sammenfattende har forskellige størrelser af reaktionskedler deres egne fordele, ulemper og passende placeringer. 50L -reaktoren er velegnet til laboratorier og pilotworkshops og er velegnet til felter som kemi, farmaceutiske stoffer, mad, metallurgi osv.; 100L og 200L reaktionskedler er egnede til produktionsworkshops og laboratorier og er egnede til felter som kemisk, petrokemisk, farmaceutisk osv.; 500L-reaktoren er velegnet til store og høje omkostningsreaktionsprocesser og er velegnet til felter som kemiske og petrokemiske industrier.
Når du vælger en reaktionskedel, er det nødvendigt at vælge i henhold til specifikke reaktionsbetingelser og krav.ng olietype.
Pleje og vedligeholdelse
Daglig inspektion og vedligeholdelse
Udseendeinspektion
Undersøg reaktorhus, tilslutning af rør, ventiler og instrumentering regelmæssigt for tegn på lækage, korrosion, revner eller skade.
Hvis der findes nogen skade eller abnormitet, skal den udskiftes eller repareres i tide.
01
Rengøring og desinfektion
Efter hver brug skal de resterende stoffer i reaktoren fjernes i tide for at undgå ophobning og korrosion af den indre væg.
Aftagelige dele skal fjernes med jævne mellemrum for grundig rengøring.
Brug passende opløsningsmidler og rengøringsmetoder for at undgå brug af kemikalier til at deformere eller forurene reaktoren.
02
Forseglingsinspektion
Kontroller reaktorens sæler, såsom pakninger, tætninger osv., For at sikre, at de er intakte og forhindrer lækage.
Udskift alderen eller slidte sæler efter behov.
03
Smøring
Regelmæssig smøring af de roterende dele af reaktoren, såsom agitatorens lejer.
Smør i henhold til producentens anbefalede smørecyklus og smøreolietype.
04
Professionel vedligeholdelse og vedligeholdelse
Kalibrering af temperatur og trykstyring
Kalibrer temperatur, tryk og andre måleinstrumenter regelmæssigt for at sikre nøjagtigheden af måledata.
Inspektion for elektrisk og kontrolsystem
Kontroller driftsstatus for elektriske ledninger, sensorer og controllere.
Sørg for, at signalet er nøjagtigt og kalibreret regelmæssigt.
Blandingssysteminspektion
Kontroller regelmæssigt svingningen af blandingsakslen, hvis svingningen er for stor, skal lejet eller glidende ærme udskiftes i tide.
Kontroller mixerens kørestatus for at sikre, at blandingseffekten er god.
Inspektion af varmeudvekslingssystem:
Hvis reaktoren er udstyret med et varmeudvekslingssystem, skal effektiviteten af varmeveksleren kontrolleres regelmæssigt.
Rengør varmeudvekslingsoverfladen for at sikre god varmeoverførselsydelse.
Opbevaring og forældremyndighed
Opbevaringsmiljø:
Miljøet, hvor reaktoren opbevares, skal være tørt og ventileret for at undgå fugtighed og høj temperatur.
Undgå direkte sollys og vibrationer.
Langsigtet opbevaring:
For reaktorer, der ikke bruges i lang tid, skal interiøret rengøres grundigt og tørres inden opbevaring.
Kontroller lagerstatus regelmæssigt for at sikre, at udstyret ikke er beskadiget eller korroderet.
Vedligeholdelses- og vedligeholdelsesregistre
Registrer indhold:
Efter hver vedligeholdelse skal du registrere inspektionsresultaterne, fundet problemer og håndtering af foranstaltninger i detaljer.
Inklusive rengøringstid, vedligeholdelsestid, udskiftning af reservedele og så videre.
Dataanalyse:
Gennem dataanalyse skal du identificere potentielle fejltilstande og optimere vedligeholdelsesstrategier.
Træning og drift
Operatøruddannelse:
Sørg for, at operatøren forstår de korrekte driftsprocedurer og vedligeholdelsesviden om reaktoren.
Forbedre deres sikkerhedsbevidsthed og beredskabsevne.
Sikker driftsprocedurer:
Udvikle og følge sikre driftsprocedurer for at sikre sikkerhed og nøjagtighed af driftsprocessen.
Sikkerhedsforholdsregler
Personlig beskyttelse:
Bær passende personligt beskyttelsesudstyr, når reaktoren driver.
Forebyggelse af brand og eksplosion:
Brug ikke åbne flammer eller røg i nærheden af reaktoren.
For brandfarlige og eksplosive materialer skal der udvises særlig omhu, og der skal følges tilsvarende brand- og eksplosionsforebyggelsesprocedurer.
Nødbehandling:
I løbet af eksperimentet, hvis der er en nødsituation (såsom lækage, brand osv.), Skal eksperimentet straks stoppes, og der skal træffes passende nødforanstaltninger.
Vær bekendt med nødvakueringsvejen og brugen af nødudstyr i laboratoriet.
Populære tags: 50L reaktor, Kina 50L -reaktorproducenter, leverandører, fabrik
Et par af
Tableplad RotovapNæste
Kemisk glasreaktorSend forespørgsel
